非圓車削加工中高速往復進給技術(shù)的研究.pdf

1、隨著社會現(xiàn)代化的腳步,非圓截面零件在汽車、航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。車削是非常有效的加工方法,而普通車床不能實現(xiàn)非圓截面加工,必須設(shè)計專用的非圓加工平臺。本文設(shè)計了這樣一個加工試驗平臺,并對其中的關(guān)鍵技術(shù)進行了深入的研究。
　　首先對非圓截面零件的曲面特征和成型過程進行了詳細的分析,總結(jié)出在主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和拖板定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,配以刀具高速往復進給機構(gòu),就可以搭建起非圓截面零件的加工實驗平臺。分析還得出其中刀具配合主軸旋轉(zhuǎn)進行

2、的往復進給運動是實現(xiàn)非圓加工的關(guān)鍵技術(shù),確定其為技術(shù)難點,也是研究重點。
　　設(shè)計了刀具高速往復運動機構(gòu)。采用音圈直線電機直接驅(qū)動刀具,省去了一套中間傳動機構(gòu)所來帶來的響應(yīng)滯后和傳動誤差,以實現(xiàn)較高的控制精度和運動頻率。
　　實現(xiàn)了刀具閉環(huán)運動控制。采用光柵尺作為位置檢測裝置,利用數(shù)字信號處理器的快速運算能力實現(xiàn)實時采樣和復雜算法的計算。
　　搭建起非圓車削加工實驗平臺。將刀具往復進給系統(tǒng)安裝到拖板上,給主軸電機、拖板