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文檔簡(jiǎn)介
1、微進(jìn)給磨削系統(tǒng)是內(nèi)孔非圓磨床的主要部件,其設(shè)計(jì)的合理性不僅決定了磨削系統(tǒng)的定位精度和加工精度,而且對(duì)整臺(tái)機(jī)床的工作性能也有很大的影響。作為一種高精密且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)電產(chǎn)品,為了獲得準(zhǔn)確的進(jìn)給量和良好的加工精度,必須對(duì)微進(jìn)給磨削系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格要求,本文對(duì)其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模態(tài)分析、靜力結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真等方面的研究。
本文以內(nèi)孔非圓磨床微進(jìn)給磨削系統(tǒng)為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行可行性預(yù)測(cè),主要研究?jī)?nèi)容有:
首先,建立微進(jìn)給磨削
2、系統(tǒng)非圓成形理論數(shù)學(xué)模型,為進(jìn)一步的研究打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),并用C++軟件編寫(xiě)程序,驗(yàn)證非圓成形理論數(shù)學(xué)模型是否正確。
其次,利用Solidworks繪制微進(jìn)給磨削系統(tǒng)的零部件及總裝圖,為后續(xù)的仿真分析做好準(zhǔn)備。
再次,應(yīng)用ANSYS有限元仿真軟件對(duì)微進(jìn)給磨削系統(tǒng)中影響加工精度的主要零部件和蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)分析、靜力結(jié)構(gòu)分析、多體動(dòng)力學(xué)分析,獲得各零部件的模態(tài)頻率、振型圖、內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變等相關(guān)參數(shù),以此為依據(jù)對(duì)各零部
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