精密合金層狀復(fù)合材料軋制變形規(guī)律的研究.pdf

1、中南工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文精密合金層狀復(fù)合材料軋制變形規(guī)律的研究姓名：劉浪飛申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：博士專業(yè)：材料加工指導(dǎo)教師：彭大暑2000.4.1中南工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文比和軋制復(fù)合壓下率的增加而增加。(2)軋制復(fù)合中影響厚比變化的因素非常多，作用也很復(fù)雜a為了精確研究厚比變化的規(guī)律，本文利用MATLAB語(yǔ)言工具箱編程，采用BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)H68／L2軋制復(fù)合的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)，得到了影響軋制復(fù)合軋后厚比的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。由此學(xué)習(xí)

2、模型預(yù)測(cè)得到的軋后厚比值相對(duì)于非訓(xùn)練實(shí)驗(yàn)樣品實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的誤差在7％以內(nèi)。文中根據(jù)試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)確定了39101型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，還討論了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析樣品數(shù)量、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的歸一化問(wèn)題。(3)與某廠合作，結(jié)合控制氣氛軋制復(fù)合工藝，首次研究了坯料加熱溫度和軋制張力對(duì)軋制復(fù)合臨界變形程度和復(fù)合后厚比的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明，施加前、后張力可以明顯減小軋制復(fù)合所需的臨界變形程度，張力的影響作用隨加熱溫度的升高而減弱；控制坯料加熱溫度可以較大范圍內(nèi)

3、調(diào)整復(fù)合。后厚比，控制張力可以在很小范圍內(nèi)精確控制復(fù)合后厚比。(4)運(yùn)用剛塑性有限元法，以DFEORM2D作為計(jì)算平臺(tái)，通過(guò)二次開發(fā)，首次完成了實(shí)驗(yàn)條件下的雙金屬板及實(shí)際生產(chǎn)條件下的三層金屬的軋制復(fù)合過(guò)程的有限元模擬。根據(jù)模擬結(jié)果中應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)變速率及質(zhì)點(diǎn)速度的等值線圖，分析了軋制復(fù)合過(guò)程的變形特點(diǎn)。對(duì)比9組雙金屬模擬與實(shí)驗(yàn)的復(fù)合后厚比結(jié)果顯示，模擬結(jié)果的相對(duì)誤差在10％以內(nèi)。(5)以DFEORM2D作為計(jì)算平臺(tái)，首次完成了實(shí)驗(yàn)條件下