A36-LB鋼鑄坯角裂控制研究.pdf

1、硼鋼是以微量硼作為合金元素、借助其提高淬透性的作用而改善鋼的性能和節(jié)省合金元素的一種合金結構鋼,但實際生產(chǎn)過程中會經(jīng)常發(fā)生角裂,本文分析了漣鋼A36-LB鋼角部裂紋產(chǎn)生的原因,通過對硼鋼冷卻制度的調(diào)整解決了A36-LB鋼生產(chǎn)過程中的角部裂紋問題,研究結果表明:
　　(1)通過對含硼鋼凝固過程中的熱力學計算,明確了在內(nèi)控成分范圍內(nèi)各種析出物的析出規(guī)律,液相中TiN、TiC、AlN、BN不可能析出,凝固過程中溫度下降至1512℃,Ti

2、N(Ti0.025％、N0.006%)具備析出熱力學條件;凝固末期,TiC(Ti0.025%、C0.20%)少量析出,奧氏體過程中,TiC(Ti0.025%、C0.20%)在1112℃開始析出,此過程大量析出;由于Ti含量較高,在漣鋼內(nèi)控成分范圍內(nèi),AlN、BN不會析出,揭示了BN的析出不是A36-LB鋼角部裂紋產(chǎn)生的主要原因。
　　(2)使用 Gleeble-1500熱模擬試驗機測定了中碳含硼鋼的熱塑性,A36-LB鋼在1250

3、℃以上和700~900℃范圍熱塑性較差,并結合B的偏析計算解釋了兩個脆性區(qū)產(chǎn)生的原因,進而揭示了鑄坯角裂產(chǎn)生的主要原因:A36-LB鋼處于包晶鋼范圍內(nèi);A36-LB實際控制的矯直區(qū)溫度處于低溫脆性區(qū)。
　　(3)通過對A36-LB精煉及后續(xù)工藝過程進行取樣并做氧氮分析,LF精煉電弧加熱過程電離增氮較為嚴重,氮質(zhì)量分數(shù)由進站的19×10-6增加到25×10-6左右,加合金后,氮質(zhì)量分數(shù)由25×10-6增加到27×10-6,建議LF處