連鑄大方坯角部表面缺陷成因與控制研究.pdf

1、攀鋼新建的大方坯連鑄機投產(chǎn)不久，鑄坯出現(xiàn)了批量性角部表面缺陷，這不僅降低了金屬收得率、增加了生產(chǎn)成本，而且還給攀鋼實施全連鑄生產(chǎn)帶來了極大的障礙，嚴重影響和制約攀鋼的生產(chǎn)經(jīng)營。 為改善鑄坯質(zhì)量，本文在研究攀鋼連鑄大方坯角部缺陷影響因素的基礎(chǔ)上，分析了鑄坯角部缺陷的產(chǎn)生機理及其形成原因，制定了旨在改善連鑄大方坯角部質(zhì)量的技術(shù)研究方案。并在生產(chǎn)實踐中反復(fù)探索試驗，最終在改善大方坯結(jié)晶器工況研究、大方坯連鑄機結(jié)晶器對弧(對中)技術(shù)開發(fā)

2、等方面取得突破，形成了具有攀鋼特色的消除連鑄大方坯角部缺陷的技術(shù)，取得了以下結(jié)果： (1)連鑄大方坯角部缺陷在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生，主要是由于結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼生長不均勻，在坯殼最薄弱的角部因應(yīng)力集中而開裂形成裂紋，并在二冷區(qū)冷卻收縮下進一步擴展。 (2)角部缺陷的產(chǎn)生是鑄機設(shè)備、工藝等多種影響因素綜合作用的結(jié)果。結(jié)晶器銅板質(zhì)量、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)、結(jié)晶器與扇形1段的對弧對中精度是影響鑄坯角部缺陷的重要原因，結(jié)晶器冷卻、中包鋼液過熱度、拉

3、速、結(jié)晶器保護渣等連鑄工藝參數(shù)控制不當增加了鑄坯產(chǎn)生角部缺陷的敏感性。 (3)研究應(yīng)用結(jié)晶器錐度在線監(jiān)控、結(jié)晶器與扇形1段整體對弧對中、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)優(yōu)化、結(jié)晶器冷卻制度優(yōu)化和中包溫度、拉速優(yōu)化控制等綜合治理技術(shù)，有效地控制了鑄坯角部缺陷，缺陷率由25.4％降至2％以下，確保了方坯品種的質(zhì)量穩(wěn)定和全連鑄生產(chǎn)的順利實施。 (4)通過鑄坯角部缺陷分級判定和清理標準的實施，嚴格按標準清凈鑄坯缺陷，軋制鋼軌的質(zhì)量良好，完全能夠滿足鐵