拋丸器耐磨件的復(fù)合型殼熔模鑄造工藝與設(shè)備研究.pdf

1、拋丸器是實現(xiàn)拋丸清理強化技術(shù)的關(guān)鍵部件，拋丸清理強化就是利用拋丸器的旋轉(zhuǎn)拋出高速磨料的動能來實現(xiàn)清理及強化目的。在此過程中，拋丸器屬于關(guān)鍵部件，其中的分丸輪和葉片，屬于運動強摩擦磨損件，失效最為嚴(yán)重，特別是葉片在連續(xù)高速彈丸流的沖擊下摩擦磨損，即便表面有一個氣孔或砂眼等小的缺陷，材料也會從此處產(chǎn)生裂紋而迅速失效。這些拋丸器耐磨件以往多采用高鉻鑄鐵普通粘土砂鑄造，但由于粘土砂型腔發(fā)氣量大，型砂的緊實度不夠均勻，往往容易出現(xiàn)鑄造缺陷，降低鑄

2、件的尺寸精度。因此，提高拋丸器耐磨件的表面質(zhì)量、尺寸精度以及使用壽命成為拋丸清理從業(yè)者廣泛關(guān)注的問題。
　　 針對這種情況，本文提出利用復(fù)合型殼熔模鑄造的方法來制造拋丸器耐磨件，并對此復(fù)合型殼精密鑄造工藝的特點及所用到的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)的研究工作。從拋丸器耐磨件高鉻鑄鐵耐磨材料的選擇，到熔模鑄造復(fù)合工藝的蠟料處理、壓制蠟?zāi)?、澆口模制作、蠟?zāi)Ｐ拚?、蠟?zāi)＝M焊、而層犁殼制作、背層型殼制作、脫蠟、焙燒、熔煉、澆注、落件清理、熱處理的各

3、工藝參數(shù)，以及各種相關(guān)設(shè)備的使用情況和在實際生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題。
　　 本文復(fù)合型殼即硅溶膠一水玻璃的復(fù)合型殼，其表而層與過渡層采用硅溶膠粘結(jié)劑制殼工藝，背層采用水玻璃制殼工藝。耐火材料面層采用石英粉，背層采用莫來石。石英砂、石英粉保證型殼具有高質(zhì)量的型腔表面，背層的莫來石砂保證型殼具有足夠的高溫強度和較好的熱膨脹性與熱穩(wěn)定性。試驗證明此復(fù)合型殼精鑄工藝相比全硅溶膠制殼工藝，其制造成本降低、制殼周期縮短、并且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等同，廣泛適

4、用于拋丸器高鉻鑄鐵分丸輪、葉片、定向套等耐磨件的批量生產(chǎn)。
　　 在拋丸器耐磨件的熔模精鑄生產(chǎn)中，一些主要設(shè)備如單工位全自動注蠟機、硅溶膠輕型懸鏈輸送干燥生產(chǎn)線、水玻璃干燥生產(chǎn)線以及淋砂機、蒸汽脫蠟釜的運用提高了拋丸器耐磨件的生產(chǎn)效率，本文也對其部分設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)計，以期在提高耐磨件質(zhì)量的同時，繼續(xù)降低生產(chǎn)成本。使用該復(fù)合型殼工藝的拋丸器高鉻鑄鐵耐磨件已在山東開泰拋丸機械有限公司精鑄車間投入生產(chǎn)，其成品無裂紋、表面光潔、