銅電解精煉過程中砷銻鉍雜質(zhì)分布及其脫除研究.pdf

1、金川銅電解陽極板的原料成分日趨復(fù)雜，雜質(zhì)含量超標(biāo)給陰極銅的質(zhì)量帶來了危害，同時也給電解工藝控制和生產(chǎn)操作帶來了極大困難。因此有必要對銅電解液雜質(zhì)分布規(guī)律及工藝指標(biāo)控制進行優(yōu)化研究，以提升電解工藝對陽極板原料成分變化的適應(yīng)性。根據(jù)陽極板原料特性，通過試驗和試生產(chǎn)，摸索出了適合實際生產(chǎn)的新型添加劑ADT，并將其成功應(yīng)用到了金川銅電解高電流密度生產(chǎn)中，電解液中懸浮物含量下降了1個數(shù)量級，使公司形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的銅電解添加劑核心技術(shù)。

2、r>　　本文針對金川銅電解液的凈化工藝，在利用銅電解液深度脫銅凈化技術(shù)處理電解后液過程中，通過優(yōu)化與提升凈化系統(tǒng)真空蒸發(fā)器-水冷結(jié)晶機的工藝技術(shù)控制條件，使一次結(jié)晶母液中銅離子濃度從35g/L左右降到15g/L以下，粗硫酸銅產(chǎn)出量增加2948t/a。在誘導(dǎo)脫銅工序中通過調(diào)整主輔給液的方式，使As、Sb和Bi的脫除率分別比設(shè)計值增加1％、5%和5%，黑銅板（渣）的產(chǎn)出量減少1125t/a，銅的直收率提高0.04%。根據(jù)電解生產(chǎn)銅離子濃差極

3、化原理，將旋流電解技術(shù)應(yīng)用到金川銅電解后液凈化工藝中，重點研究了銅離子濃度在電流密度400A/m2～900A/m2及特定工藝技術(shù)條件下，提取金屬銅及脫除砷、銻、鉍等雜質(zhì)的工藝技術(shù)條件控制思路，將原脫銅工藝進入渣中的銅以標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的形式提取出來，在保證凈化脫雜效率的前提下生產(chǎn)出符合GB/T467-1997(CATH-2)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的陰極銅產(chǎn)品，且一、二段電流效率達到95%以上。通過技術(shù)進步，探索研究SF-11樹脂對雜質(zhì)Sb、Bi的選擇性