面向煉油過程調試的建模與仿真.pdf

1、在全球化和激烈的市場競爭中，高效的生產調度是煉油企業(yè)提高競爭力和利潤的重要保證。但是，由于煉油生產過程的復雜性和調度問題的NP-Hard本性，煉油企業(yè)的生產調度雖然在理論研究上取得了一些進展，而在實踐中仍是以人工經驗為主。一個合理規(guī)模的調度優(yōu)化模型不能詳細地描述生產過程并且得到的解可能不具備操作靈活性，“仿真+啟發(fā)式規(guī)則”被認為是煉油過程調度未來的一個發(fā)展趨勢。然而，目前國內外專門針對煉廠調度仿真的研究還非常有限。因此，本文在綜述了煉廠

2、調度的仿真需求、煉油過程建模與仿真和VV&A驗證的研究現(xiàn)狀后，對面向煉油過程調度的建模、仿真及驗證進行了相關的研究，并進行了調度仿真系統(tǒng)原型開發(fā)，其主要內容如下：
　　 1.在基于描述模型的仿真框架的基礎上，參考企業(yè)-控制集成系統(tǒng)建模標準ISA SP95和多分辨率建模理論，對煉油企業(yè)的MES層描述模型及其要素進行了定義和討論，并運用E-R建模方法建立了概念數(shù)據模型。同時，還討論了MES層描述模型與PCS/ERP層描述模型的聚合/

3、解聚關系。
　　 2.著重討論了以物流為主的煉油過程生產單元的統(tǒng)計建模，包含關鍵質量性質、生產裝置能耗預測和生產不確定性等因素，并嘗試把整理和改進的統(tǒng)計模型引入到調度仿真中。在物流仿真建模的基礎上，以硫含量和裝置耗電預測為例子建立了簡化的物性和裝置能耗預測數(shù)學模型。
　　 3.根據煉廠調度對仿真的需求，運用數(shù)據庫技術和面向對象技術構建了一個可視化的調度仿真系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了穩(wěn)態(tài)流程模擬和以固定仿真時鐘推進的離散事件系統(tǒng)動