釹鐵硼永磁材料切削液的研究與制備.pdf

1、本文主要工作是釹鐵硼永磁材料切削液的研究與制備。釹鐵硼永磁材料切削液使用過程中，主要存在防銹性能差，潤滑性不足，泡沫多等問題。針對上述問題系統(tǒng)地篩選了各種不同類型的添加劑，考察它們對釹鐵硼永磁材料的防銹性能、切削潤滑性能、切削液消泡性能的影響；研究釹鐵硼永磁材料切削加工中的防銹、潤滑及泡沫問題，并探討其作用機理。通過這些研究，為科學合理地開發(fā)釹鐵硼永磁材料切削液提供重要的理論依據(jù)。
　　考察添加劑對釹鐵硼永磁材料防銹性能的影響，結

2、果顯示，有機胺中，一乙醇胺防銹效果最好，隨著濃度的增加，其防銹效果逐漸提高；無機防銹劑，硼酸整體防銹效果優(yōu)于亞硝酸鈉；有機酸防銹劑，隨著pH值的升高，有機酸的防銹效果改善較為顯著，二元酸癸二酸的防銹效果最差，二元酸DCll和三元酸Neuf485的防銹效果較好，在pH值為10.0時，DCll和Neuf485都達到了最佳的防銹狀態(tài)，沒有銹蝕產生。
　　研究添加劑對切削潤滑性能的影響，結果表明，潤滑劑LYCO-S284水溶性良好，直接加

3、入就可得到清澈、透明的樣品，且樣品儲存的時間長，穩(wěn)定性好；原液添加10％時，其5%稀釋液的最大無卡咬負荷PB值可達540N。
　　考察添加劑對切削液消泡性能的影響，結果發(fā)現(xiàn)，醇胺、無機防銹劑幾乎不產生泡沫，對泡沫的影響很??；潤滑劑產生的泡沫較多，對泡沫影響較大。
　　通過精選的添加劑調配得到了防銹性能優(yōu)異、潤滑性能良好的釹鐵硼永磁材料切削液基礎配方。在此基礎上引入了銅、鋁緩蝕劑和消泡劑，使切削液在銅、鋁防腐效果和消泡性能上有