高爐冶煉釩鈦磁鐵礦軟熔滴落性質(zhì)的研究.pdf

1、高爐軟熔滴落帶的壓力阻力損失約占高爐整體壓力阻力損失的60％，因此研究含釩鈦爐料的熔滴性能將對高爐順行起到至關(guān)重要的作用。主要研究結(jié)論如下：
　　通過對承鋼現(xiàn)場使用的燒結(jié)礦在塊狀帶壓力阻力損失測定，結(jié)果表明，高爐中燒結(jié)礦在500℃發(fā)生還原粉化，壓差開始陡升，隨著溫度的升高壓差不斷升高，在1000℃時壓差達(dá)到最大，此時未噴灑氯化鈣比噴灑氯化鈣的燒結(jié)礦壓差高出7倍。
　　通過對高爐爐料結(jié)構(gòu)熔滴性能的研究，確定了承鋼現(xiàn)有條件下選擇

2、66%燒結(jié)礦+26%球團+8%PB礦組成的爐料結(jié)構(gòu)是較為合理的，該爐料結(jié)構(gòu)條件下，其ΔPmax和S值達(dá)到最小值分別為11.250kPa和791kPa·℃。
　　通過對含釩鈦爐料化學(xué)成分的研究，結(jié)果表明，當(dāng)爐料堿度在1.39~1.84之間變化時，其S值先降低后升高，在堿度為1.69時，爐料的S值達(dá)到最小為638 kPa·℃，因此堿度為1.69是承鋼現(xiàn)有爐料熔滴性能最佳的堿度值；當(dāng)爐料的化學(xué)成分TiO2/SiO2、Al2O3、MgO發(fā)