銅鋁過渡線夾的釬焊工藝研究.pdf

1、為了優(yōu)化銅鋁過渡線夾的釬焊工藝及對銅鋁過渡線夾進(jìn)行服役性能評價，本文采用高頻感應(yīng)釬焊的方法進(jìn)行了銅鋁材料的連接。本文對銅鋁過渡線夾進(jìn)行了焊接組織及缺陷分析，并利用金相分析、掃描電鏡分析、X射線衍射分析、能譜分析、抗剪強(qiáng)度分析以及鹽霧腐蝕試驗(yàn)等方法，系統(tǒng)地研究了銅鋁釬焊接頭的顯微組織、機(jī)械性能、耐腐蝕性能、以及工藝對接頭組織和性能的影響規(guī)律。
　　廣東電網(wǎng)現(xiàn)役的釬焊線夾有孔洞、未融合、較多的金屬間化合物的焊接缺陷，閃光焊線夾存在裂紋

2、、晶粒粗大等焊接缺陷，這些缺陷容易形成疲勞、腐蝕的源頭，導(dǎo)致線夾快速失效和斷裂。
　　采用Zn-40Sn釬料釬焊銅鋁時，銅側(cè)界面產(chǎn)物主要包括Cu-Zn金屬間化合物、Al4.2Cu3.2Zn0.7相以及 Al2Cu相。金屬間化合物層的寬度隨熱輸入量增加而加厚。當(dāng)釬焊時間的延長、焊接電流增大時，Al元素?cái)U(kuò)散量增加，產(chǎn)物從 Cu-Zn向Al4.2Cu3.2Zn0.7相轉(zhuǎn)變，界面位置 Al4.2Cu3.2Zn0.7相增多、Cu-Zn相減少

3、。當(dāng)熱輸入很高時，界面形成 Al2Cu相。斷裂均發(fā)生在銅側(cè)界面，剪切強(qiáng)度和斷裂位置與金屬間化合物的類型、數(shù)量、分布密切相關(guān)。大量金屬間化合物會大大降低接頭強(qiáng)度。線夾生產(chǎn)的釬焊工藝應(yīng)盡量降低釬焊電流和釬焊時間，以避免大量的脆性相的生成。接頭抗剪強(qiáng)度最佳可達(dá)45.5MPa（釬焊電流為12A，釬焊時間為10s）。
　　通過極化曲線的測試，Zn-40Sn釬料腐蝕電位低于鋁和銅母材。在腐蝕環(huán)境中釬料首先被腐蝕，其次是鋁母材。對釬焊線夾進(jìn)行了