鎂合金電鍍鋁、鎳工藝探索.pdf

1、鎂合金由于具有比重小，比剛度大，鑄造性能、機(jī)械加工性能和阻尼性能好等諸多優(yōu)良特性，目前廣泛用于航天航空、汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域。然而，鎂及其合金的耐腐蝕性能很差，限制了它的進(jìn)一步應(yīng)用。電鍍能改善鎂合金的耐蝕性、耐磨性、可焊性、電導(dǎo)率和裝飾性，并且與其他方法相比，電鍍操作簡單，效率高。
　　 本文選擇AZ31鎂合金作為研究對(duì)象，針對(duì)鎂合金耐蝕性差的缺點(diǎn)，分別研究了鎂合金電鍍前處理方法以及在此基礎(chǔ)上無水熔融鹽鍍鋁工藝，水溶液電鍍鋅、

2、鎳工藝。試驗(yàn)采用金相顯微鏡，SEM和EDX觀察測定鍍層的形貌和成分，用劃格試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)測定鍍層的結(jié)合力，采用NaCl腐蝕試驗(yàn)和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)評(píng)定鍍層的耐蝕性。
　　 研究結(jié)果表明：
　　 （1）采用C2H2O4·2H2O+H3PO4（85％）一步酸洗活化工藝效果比較好，能有效除去試樣表面氧化膜，試樣表面產(chǎn)生輕微的均勻腐蝕，同時(shí)一步酸洗活化簡化了工藝步驟、減少了污染，進(jìn)而在硫酸鹽浸鋅液中，能得到一層厚度均勻的浸鋅層。通過研究

3、獲得了活化時(shí)間、浸鋅溫度、浸鋅時(shí)間對(duì)浸鋅效果的影響，并通過正交實(shí)驗(yàn)法研究了其與對(duì)后續(xù)電鍍質(zhì)量的影響，從而得出較好的硫酸鹽浸鋅及二次浸鋅工藝。
　　 （2）論文進(jìn)行了電鍍鋁工藝研究，確定熔鹽鍍鋁的配比為78％AlCl3-11％NaCl-11％KC1、溫度為180～200℃，最佳電流為0.8A/d㎡。并從形貌、成分，結(jié)合力，抗腐蝕性能多方面研究了下電鍍鋁鍍層質(zhì)量；
　　 （3）研究了焦磷酸鹽鍍鋅工藝電鍍溫度、電流密度、鍍液p

4、H值對(duì)鍍鋅效果的影響，得到了較好的工藝參數(shù)pH：7.5，溫度：55℃，電流密度：2.0A/d㎡，獲得的鋅鍍層致密無縫隙，對(duì)基體耐蝕性有明顯的改善作用；
　　 （4）對(duì)鍍鋅后再鍍鎳工藝的研究表明，直接鍍鎳優(yōu)于預(yù)鍍中性鎳+光亮鍍鎳工藝，能得到均勻、結(jié)合力佳的鍍層，且工序簡單，獲得了直接鍍鎳配方中添加劑的用量、pH值、電流密度等對(duì)鍍鎳層質(zhì)量的影響規(guī)律，得到了電鍍鎳的最佳工藝，糖精鈉：4.0g/L，1，4-丁炔二醇：0.25g/L，溫度