直裝工藝造成的表面缺陷機(jī)理研究.pdf

1、隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,連鑄坯熱裝熱送及“熱送直軋”技術(shù)的應(yīng)用程度已成為衡量鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)水平的新指標(biāo),連鑄坯熱送熱裝具有提高生產(chǎn)率、降低能耗和減少鑄坯氧化燒損的作用,生產(chǎn)實(shí)踐表明,在熱裝溫度為60012、熱裝比50％時(shí),熱軋加熱爐的生產(chǎn)率可提高約3096、節(jié)約能耗約20％。然而,由于對(duì)鋼種特性認(rèn)識(shí)的不足,隨著鑄坯熱送率的升高,產(chǎn)品缺陷暴露的種類逐漸增多,嚴(yán)重時(shí)難以修復(fù)、甚至報(bào)廢,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
　　 本文以武鋼二熱軋的熱裝熱送

2、工藝為研究對(duì)象,通過研究不同鋼種在高溫時(shí)的熱塑性,尤其是含Nb微合金鋼在第Ⅲ脆性區(qū)的熱塑性,分析了在連鑄生產(chǎn)的矯直過程中鋼的塑性情況,對(duì)含Nb鋼和不含Nb鋼的高溫?zé)崴苄赃M(jìn)行了對(duì)比,并分析了Nb對(duì)鋼的熱塑性影響。
　　 通過對(duì)不同該種的相變臨界點(diǎn)的測(cè)定,得出了在連鑄矯直過程中鋼的組織為奧氏體+鐵素體的混晶組織,其中強(qiáng)度較低鐵素體沿奧氏體晶界分布是在連鑄坯受力產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。
　　 通過不同鋼種的熱塑性實(shí)驗(yàn),得出了鋼