基于鑄造CAD-CAE技術(shù)的壓鑄工藝參數(shù)的分析與研究.pdf

1、在全世界節(jié)能減排的大環(huán)境下,對(duì)輕合金(鎂合金)的使用需求越來(lái)越大。對(duì)壓鑄這種輕合金的主要成形工藝的要求也越來(lái)越高。在計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異的今天,CAD/CAE/CAM技術(shù)已成為壓鑄工藝發(fā)展的主要方向。本文基于商業(yè)鑄造CAE軟件,以由鎂合金拉伸、沖擊試棒構(gòu)成的壓鑄件為研究對(duì)象,以三維造型軟件Pro/E為建模平臺(tái),在傳統(tǒng)壓鑄工藝的理論基礎(chǔ)上,對(duì)該厚壁壓鑄件進(jìn)行工藝開發(fā)與設(shè)計(jì)。提出了利用PQ2圖對(duì)鑄造工藝與壓鑄機(jī)性能進(jìn)行匹配,選擇模擬參數(shù)的CA

2、E方法。
　　 設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),采用設(shè)置冷卻曲線控制點(diǎn)的方法,采集鑄件凝固過(guò)程中的溫度變化,從而反映不同冷卻水方案下的鑄件凝固效果,對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化選擇,便于后續(xù)觀察壓射速度,這一單一變量對(duì)壓鑄件充型、凝固過(guò)程的影響。在PQ2圖的時(shí)間一速度窗口與內(nèi)澆口截面積的匹配范圍內(nèi),設(shè)計(jì)三組壓射速度不同的實(shí)驗(yàn)方案。結(jié)合相同的初始、邊界條件,對(duì)三種方案分別進(jìn)行模擬,以追蹤粒子、充型百分比及凝固百分比的形式來(lái)表型壓射速度的影響。同時(shí)以多種分析方式多角度