基于Ti-Si合金的TiC熔鹽法合成制備.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、以等離子熔融還原處理攀鋼高鈦型高爐渣得到的Ti-Si合金為鈦源,以石墨為碳源,研究了不同熔鹽體系中,反應(yīng)溫度、氟化物、Mg粉等對TiC合成反應(yīng)的影響。采用XRD、SEM和粒度分析等分析檢測手段對產(chǎn)物的物相組成、顯微結(jié)構(gòu)及粒度分布情況進(jìn)行分析測試,結(jié)果表明:
　　 1)以Ti-Si合金為鈦源、石墨為碳源在800～950℃的熔鹽體系中反應(yīng)3小時可以制得TiC粉體。TiC粉體的合成反應(yīng)進(jìn)程與反應(yīng)溫度、氟化物添加量及Mg粉添加量密切相關(guān)

2、。反應(yīng)溫度的升高,有利于TiC合成反應(yīng)的正向進(jìn)行。
　　 2)復(fù)合熔鹽介質(zhì)較之單一熔鹽(如NaCl-KCl相較于NaCl、KCl等)更有利于TiC合成反應(yīng)的進(jìn)行。一元堿金屬氯化物熔鹽介質(zhì)中,NaCl相較于KCl,LiCl更適合作為石墨與Ti-Si合金間的反應(yīng)介質(zhì),NaCl熔鹽介質(zhì)中石墨與Ti-Si合金間的反應(yīng)起始溫度與KCl,LiCl熔鹽介質(zhì)相比,分別低約50-100℃;二元堿金屬氯化物熔鹽介質(zhì)中,NaCl-KCl熔鹽介質(zhì)較之K

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