大型石油儲罐用鋼TMCP工藝研究.pdf

1、大型石油儲罐用鋼是建造單臺儲存容積在10萬m3以上的大型浮頂油罐的鋼板，這種鋼板要求應(yīng)具有強度高、韌性好和焊接性能良好等特點。國家發(fā)改委力主石油儲罐用鋼板的國產(chǎn)化，為國家石油戰(zhàn)略儲備提供保障。由于大型石油儲罐用鋼板組織結(jié)構(gòu)和性能要求苛刻且影響因素眾多、成分和生產(chǎn)工藝控制精細、生產(chǎn)技術(shù)難度較大，諸多工藝技術(shù)尚有待于研究開發(fā)。本文對石油儲罐用鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變、軋制工藝熱模擬、控軋控冷工藝進行了研究，并取得了如下成果:
　　(1)結(jié)合金相

2、組織，利用熱膨脹法研究了實驗鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變行為，得出了變形以及冷卻速率對實驗鋼組織的影響:研究結(jié)果表明，變形提高了鐵素體和珠光體開始轉(zhuǎn)變溫度，細化了相變后的組織，變形越大，細化效果越明顯;隨著冷速增大，實驗鋼的各種組織的相變開始溫度逐漸降低。
　　(2)利用MMS-300熱模擬機，研究了各工藝參數(shù)對組織的影響:研究結(jié)果表明精軋溫度在800～900℃區(qū)間時，隨著溫度降低，鐵素體晶粒明顯細化，貝氏體含量增加;粗軋溫度對組織影響較弱;

3、隨著壓下率的增加，晶粒得到細化;以冷速20℃/s快冷到550℃得到的組織是鐵素體和貝氏體，而直接淬火得到的組織是帶有大量缺陷的奧氏體和條狀馬氏體。
　　(3)利用(φ)450mm熱軋機研究了TMCP工藝對組織性能的影響:研究結(jié)果表明，在均熱溫度控制在1200℃，粗軋溫度控制在950～1090℃，精軋溫度控制在770～870℃，開冷溫度控制在730～770℃，終冷溫度控制在510～570℃時，組織分布均勻，貝氏體的體積分數(shù)約為25％