EH36船板鋼TMCP工藝的模擬研究.pdf

1、基于TMCP工藝技術在某中厚板生產(chǎn)線的實現(xiàn)，本文結(jié)合生產(chǎn)線的裝備情況，以EH36船板鋼為研究對象，對熱變形過程中的變形抗力變化、奧氏體的再結(jié)晶行為和連續(xù)冷卻過程中的相變行為進行了研究，論文的主要工作如下： (1)通過單道次壓縮變形實驗，測定了實驗鋼的應力——應變曲線，研究了變形溫度、變形程度、變形速率對奧氏體變形行為的影響，并建立了實驗鋼變形抗力模型，可以用來預報軋機低溫壓下時的承受能力，估計軋機剛度較小的粗軋機的軋制能力。

2、 (2)通過分析應力——應變曲線，研究了實驗鋼熱變形奧氏體的動態(tài)軟化行為，確定了動態(tài)再結(jié)晶模型，其動態(tài)再結(jié)晶激活能為381.1kJ/mol。由RTT曲線分析了微合金化元素對動態(tài)再結(jié)晶的抑制作用。 (3)在雙道次壓縮實驗的基礎上，確定了靜態(tài)再結(jié)晶動力學模型，計算了靜態(tài)再結(jié)晶激活能，由靜態(tài)軟化曲線得到實驗鋼的再結(jié)晶終止溫度約900℃，實驗鋼第一階段控軋的終止溫度為1000℃，第二階段控軋的開軋溫度約920℃。 (4)通過

3、熱膨脹實驗的實驗結(jié)果，以及金相組織照片，得到了靜態(tài)CCT曲線，在4～16℃/s的較寬冷速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變成貝氏體為主的組織，冷速不同，貝氏體的形態(tài)不同，并且隨著冷速的增大貝氏體相變的體積分數(shù)不斷增大。微合金化元素尤其是Nb延遲多邊形鐵素體和珠光體相變，有利于貝氏體相變的進行。 (5)600℃以下減速冷卻時，實驗鋼的CCT曲線的貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度線上移，貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間縮?。?00℃以下增速冷卻時，貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度線偏右下移，貝氏體轉(zhuǎn)變