EH36船板鋼TMCP工藝的模擬研究.pdf

1、基于TMCP工藝技術(shù)在某中厚板生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)，本文結(jié)合生產(chǎn)線的裝備情況，以EH36船板鋼為研究對(duì)象，對(duì)熱變形過程中的變形抗力變化、奧氏體的再結(jié)晶行為和連續(xù)冷卻過程中的相變行為進(jìn)行了研究，論文的主要工作如下： (1)通過單道次壓縮變形實(shí)驗(yàn)，測定了實(shí)驗(yàn)鋼的應(yīng)力——應(yīng)變曲線，研究了變形溫度、變形程度、變形速率對(duì)奧氏體變形行為的影響，并建立了實(shí)驗(yàn)鋼變形抗力模型，可以用來預(yù)報(bào)軋機(jī)低溫壓下時(shí)的承受能力，估計(jì)軋機(jī)剛度較小的粗軋機(jī)的軋制能力。

2、 (2)通過分析應(yīng)力——應(yīng)變曲線，研究了實(shí)驗(yàn)鋼熱變形奧氏體的動(dòng)態(tài)軟化行為，確定了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型，其動(dòng)態(tài)再結(jié)晶激活能為381.1kJ/mol。由RTT曲線分析了微合金化元素對(duì)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的抑制作用。 (3)在雙道次壓縮實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定了靜態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型，計(jì)算了靜態(tài)再結(jié)晶激活能，由靜態(tài)軟化曲線得到實(shí)驗(yàn)鋼的再結(jié)晶終止溫度約900℃，實(shí)驗(yàn)鋼第一階段控軋的終止溫度為1000℃，第二階段控軋的開軋溫度約920℃。 (4)通過

3、熱膨脹實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以及金相組織照片，得到了靜態(tài)CCT曲線，在4～16℃/s的較寬冷速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變成貝氏體為主的組織，冷速不同，貝氏體的形態(tài)不同，并且隨著冷速的增大貝氏體相變的體積分?jǐn)?shù)不斷增大。微合金化元素尤其是Nb延遲多邊形鐵素體和珠光體相變，有利于貝氏體相變的進(jìn)行。 (5)600℃以下減速冷卻時(shí)，實(shí)驗(yàn)鋼的CCT曲線的貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度線上移，貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間縮小；600℃以下增速冷卻時(shí)，貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度線偏右下移，貝氏體轉(zhuǎn)變