濕法煉鋅赤鐵礦渣制備透明氧化鐵顏料的研究.pdf

1、濕法煉鋅赤鐵礦渣的綜合利用既能作為二次資源再次利用，又能減少濕法煉鋅赤鐵礦渣對環(huán)境所造成的污染。利用濕法煉鋅赤鐵礦渣制備得到的化學純級別的綠礬來制備性能優(yōu)良的透明氧化鐵顏料，這對于濕法煉鋅赤鐵礦渣的綜合利用開辟了一種新的途徑。本研究以濕法煉鋅赤鐵礦渣為原料，先通過熱酸浸出、凈化、還原、結晶等工藝步驟，制得化學純級別的綠礬，然后以此為原料，用空氣氧化法，成功制備出基本滿足質(zhì)量要求的透明氧化鐵顏料。與傳統(tǒng)的空氣氧化法不同的是，本研究只用一次

2、氧化直接得到透明氧化鐵產(chǎn)品，而不需要制備晶種和二次氧化。因此反應所需的設備和工藝都得到了簡化，易于工業(yè)實踐，降低了成本。 ⑴以赤鐵礦渣為原料來制備綠礬關鍵在熱酸浸出和凈化兩個過程。在熱酸浸出階段，通過各種主要金屬（Fe、Zn、Pb）的電位-pH圖來確定酸浸的條件；在凈化階段，通過各種離子（Fe、Zn、Mn、Mg、Cu）沉淀的pH不同，來除去雜質(zhì)，以得到純凈的綠礬。結果表明，最佳的浸出條件為：酸浸溫度：80℃、酸浸時間：2.5h、

3、硫酸過量系數(shù)：1.20。凈化階段，控制溶液pH為4.1可以將Fe3+沉淀，與其他離子分離。 ⑵透明氧化鐵黃的制備的關鍵分為沉鐵和氧化兩部分。在沉鐵階段，研究了以NaOH為沉淀劑，同時鼓入氮氣，生成Fe（OH）2，并探討了Fe2+初始濃度、堿比、添加劑用量、溫度等對最終產(chǎn)品的影響；在氧化階段，鼓入空氣進行氧化，并探討了氧化溫度、氧化時間、攪拌速度等條件對產(chǎn)品的影響。實驗結果表明最佳工藝條件為：Fe2+初始濃度C2 mol/L、堿比

4、R=1.5、分散劑YB用量為七水合硫酸亞鐵用量的0.16％；沉鐵：溫度22～25℃、攪拌速度250r/min、FeSO4溶液向NaOH溶液的滴加速度為3.3ml/min；氧化：氧化溫度28～30℃、攪拌速度750r/min、空氣鼓入速度為3.5L/min、氧化時間為1.5h；表面處理：表面活性劑A用量為料漿中鐵黃顏料量的20～30％、溫度為常溫、處理時間1h。 ⑶透明氧化鐵黃在350℃煅燒得到透明氧化鐵紅。本研究所制得的透明氧化