Mn-Zn鐵氧體的燃燒合成研究.pdf

1、　　本文采用燃燒合成工藝合成了Mn-Zn鐵氧體粉料，并用合成粉料成功制備了高頻Mn-Zn功率鐵氧體磁體。利用多種測試手段和分析方法對燃燒合成過程、材料的組織與性能進行了較為系統(tǒng)的研究?！　e粉的氧化反應是燃燒合成Mn-Zn鐵氧體的熱力學基礎，氧壓力和Fe粉含量決定了合成反應的燃燒模式。通過實驗觀察發(fā)現(xiàn)，Mn-Zn鐵氧體燃燒主要有三種模式：非均勻層狀燃燒、均勻層狀燃燒和表面燃燒。均勻層狀燃燒波為平面波，在反應過程中平面波勻速穿過全部反

2、應物，各點溫度均勻，產物一致性好，適合于鐵氧體燃燒合成。本文給出了燃燒模式與氧壓力和放熱系數(shù)的經驗曲線，對Mn-Zn鐵氧體合成工藝參數(shù)的確定，具有重要的指導作用。　　通過對粉料性能表征得出：燃燒溫度越低、研磨時間越長粉體的型模密度越小，顆粒度越小，比表面積越大，燒結活性越好。燃燒合成鐵氧體粉料綜合性能好于氧化物法制備的鐵氧體粉料。但是，研磨時間過長會引起粉料的再結晶，使粉體性能變壞?！　⑷紵铣傻蔫F氧體粉料造粒、成型并進行燒結。對

3、鐵氧體磁體進行了成分和組織結構分析。研究了磁體密度、電阻率、磁導率和體積功耗與燒結溫度、保溫時間和燃燒氣氛的關系，確定出最佳燒結曲線。實驗結果表明，在燒結溫度為1240℃，保溫時間為3h，氧分壓為5﹪的工藝條件下制備出的磁體具有最佳的電磁性能?！　∨浞狡x對鐵氧體性能的影響較大，通過添加氧化物粉末進行成分調整，會造成磁體的性能變壞。在制備高性能鐵氧體時，配方偏差＜0.1﹪?！　⊥瑫r摻入CaCO3、Nb2O5、SnO2和Ta2O5能夠