攀鋼板坯高速連鑄保護渣的研究.pdf

1、實施板坯高速連鑄是攀鋼技術進步的重要戰(zhàn)略舉措。攀鋼高拉速連鑄機投產(chǎn)初期全部采用進口保護渣，其中低碳鋼保護渣使用情況較好，普碳鋼和低合金鋼保護渣使用情況較差，漏鋼報警頻繁發(fā)生。這種狀況嚴重地制約了該連鑄機的順利達產(chǎn)和攀鋼的品種開發(fā)。 論文在對國內外高速連鑄保護渣的研究和應用情況進行調研的基礎上，針對攀鋼高拉速板坯連鑄機的設備工藝參數(shù)，選取二元堿度（CaO/SiO2）、CaF2、Na2O、MnO、Li2O作為主要組分，采用五因素五水

2、平進行二次回歸組合設計，研究了高速連鑄保護渣的組成與熔化特性、粘度特性、結晶特性和礦相特性的關系；詳細研究和優(yōu)化了高速連鑄保護渣生產(chǎn)工藝。在實驗研究的基礎上，進行了系統(tǒng)的現(xiàn)場試驗。 研究表明，在試驗設計的組分范圍內，當二元堿度＜1.0時熔化溫度隨著二元堿度的增加而降低，但在二元堿度＞1.0的時熔化溫度緩慢升高；粘度隨二元堿度的增加而降低，轉折溫度和析晶率隨二元堿度的升高而升高。隨著渣中CaF2含量增加，保護渣的熔化溫度、粘度、轉

3、折溫度和析晶率逐漸降低，但加入量大于10％以后對熔化溫度的降低作用減弱，大于9％以后對粘度的降低作用明顯趨緩。增加渣中Na2O和MnO含量，熔化溫度、粘度和轉折溫度逐漸降低，析晶率逐漸升高。但Na2O＞10％以后降低熔點和粘度的作用減弱，MnO＞4％以后對熔點和粘度的降低作用趨緩。隨Li2O含量的增加，保護渣的熔化溫度、粘度和轉折溫度逐漸降低，析晶率逐漸升高。在Li2O＜2.5％的時，增加Li2O對熔化溫度的降低作用非常明顯，大于2.5

4、％后作用趨緩；Li2O＜3.5％時，增加Li2O對粘度的降低作用明顯，大于3.5％后粘度隨Li2O含量的增加而降低的趨勢。為避免在澆鑄[Al]s含量較高的低碳鋼種時，大量Al2O3夾雜物進入保護渣后引起物性變化，綜合堿度可控制在0.95~1.05之間。 在高速連鑄保護渣的生產(chǎn)中，潤磨工序應保證入料粒度在200目以下，研磨球宜采用兩級或多級配，泥漿濃度應控制在50％～65％較適合；噴霧生產(chǎn)工藝的粘結劑基本模式可選取“水泥熟料＋改性

5、劑＋H型粘結劑”；泥漿泵壓力越大，噴片直徑越小，顆粒越細，在噴霧塔內熱交換越充分，產(chǎn)品水分減小，容重增加。 現(xiàn)場批量應用表明，研制的高拉速低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和普碳鋼保護渣在結晶器內具有良好的鋪展性和流動性，渣面平整，結晶器內液面較為穩(wěn)定，保護渣熔化均勻，渣面活躍，基本不出現(xiàn)渣圈。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼保護渣在1.70 ～1.72m/min的拉速下穩(wěn)定使用，消耗量為0.40Kg/t，高于進口保護渣，且達到高拉速階段后該渣的耗量降低趨勢趨緩，說明該

6、保護渣還具有一定的提速空間。鑄坯表面質量良好，無清理率為96.4％。該渣在吸收大量Al2O3夾雜物后物性基本保持穩(wěn)定。 普碳鋼保護渣在1.40～1.45m/min的拉速下澆注過程穩(wěn)定，保護渣液渣層厚度維持在10～15mm之間。消耗量達到0.55Kg/t，優(yōu)于同期使用的國內某廠渣。鑄坯表面質量良好，未發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣泡等表面質量缺陷，鑄坯振痕也比較均勻一致，表面無清理率為100％。 通過實驗室研究和現(xiàn)場批量使用，可歸納出攀