中碳鋼板坯連鑄保護(hù)渣的研究及開發(fā).pdf

1、連鑄保護(hù)渣對于連鑄過程及鑄坯質(zhì)量具有非常重要的作用。論文回顧了前人對連鑄板坯質(zhì)量缺陷和保護(hù)渣性能的研究方法及研究成果，提出了在保護(hù)渣性能及其對連鑄過程的影響方面亟待研究的問題。 論文首先對中碳鋼連鑄板坯質(zhì)量進(jìn)行了綜合分析與評價(jià)，然后以工業(yè)中碳鋼保護(hù)渣為基礎(chǔ)，系統(tǒng)研究了保護(hù)渣粘度、轉(zhuǎn)折溫度及熔化溫度的變化規(guī)律，深入研究了保護(hù)渣的粘度穩(wěn)定性和結(jié)晶性能的影響因素，進(jìn)而結(jié)合連鑄生產(chǎn)工藝，分析了保護(hù)渣對中碳鋼連鑄板坯生產(chǎn)的影響，提出了中碳

2、鋼板坯連鑄保護(hù)渣的開發(fā)原則，開發(fā)了幾種中碳鋼板坯連鑄保護(hù)渣。研究表明， 1)中碳鋼連鑄板坯主要缺陷為表面縱裂紋，保護(hù)渣粘度低、粘度穩(wěn)定性差和結(jié)晶化率小是導(dǎo)致板坯表面縱裂紋的主要原因； 2)在本實(shí)驗(yàn)條件下，增大保護(hù)渣粘度高溫穩(wěn)定性的因素有堿度和MgO、BaO、CaF2、Li2O、Na2O及K2O，降低保護(hù)渣粘度高溫穩(wěn)定性的因素有B2O3和Al2O3；增大保護(hù)渣粘度低溫穩(wěn)定性的因素有MgO、BaO、B2O3和Al2O3，降低

3、保護(hù)渣粘度低溫穩(wěn)定性的因素有堿度及CaF2、Li2O、Na2O和K2O； 3)在本實(shí)驗(yàn)條件下，隨著堿度和CaF2及NaF含量的增大，保護(hù)渣臨界冷卻速率逐漸增大；隨著Na2O、K2O、BaO、MnO、B2O3、MgO和Al2O3含量的增大，保護(hù)渣臨界冷卻速率逐漸減??；隨著渣中Li2O含量的增大，保護(hù)渣臨界冷卻速率先減小，2％時(shí)臨界冷卻速率最小，而后逐漸增大； 4)在本實(shí)驗(yàn)條件下，隨著堿度和NaF及CaF2含量的增大，保護(hù)渣

4、結(jié)晶溫度逐漸升高，隨著Al2O3、MgO、Na2O、K2O、BaO、MnO和B2O3含量的增大，保護(hù)渣結(jié)晶溫度逐漸降低；隨渣中Li2O含量的增大，保護(hù)渣結(jié)晶溫度先降低，2％時(shí)結(jié)晶溫度最低，而后逐漸升高； 5)在本實(shí)驗(yàn)條件下，隨著堿度和CaF2、Na2O、Li2O、K2O和NaF含量的增大，保護(hù)渣等溫結(jié)晶時(shí)間縮短；隨著Al2O3和MgO含量的增大，保護(hù)渣等溫結(jié)晶時(shí)間延長；6)隨著降溫速率或回?zé)崴俾试龃?，渣膜表面粗糙度減小；隨著渣膜