攀鋼大方坯連鑄保護渣研究.pdf

1、論文結合攀鋼1<'＃>大方坯連鑄工藝條件，進行了重軌鋼PD3、中低碳鋼代表鋼種30MnV高溫延塑性能測試研究，并在實驗室重點研究了保護渣析晶與玻璃化特性協(xié)調、吸收夾雜物能力及配碳技術，確定了合理的大方坯中低碳鋼用保護渣系及理化指標。在重鋼七廠及國內某鋼廠開展了前期工業(yè)試驗，攀鋼大方坯連鑄投產后，在消化吸收了進口保護渣技術的基礎上，結合大量工業(yè)試驗，進一步優(yōu)化保護渣配方，最終形成了大斷面方坯連鑄結晶器保護渣技術。本研究得出如下主要結果：

2、 (1)攀鋼PD<,3>鋼水凝固過程中C、P、S偏析較大，坯殼易與結晶器壁黏結，因此要求保護渣對鑄坯的潤滑良好；攀鋼方坯連鑄中低碳鋼高溫塑性差，對裂紋等缺陷較敏感。該類鋼種要求保護渣協(xié)調好傳熱和潤滑間的關系，并具有較強的吸收夾雜物能力。 (2)添加S1、S2、及MnO等組份可提高保護渣的潤滑能力，同時可增強保護渣吸收夾雜物的能力；為協(xié)調鑄坯的潤滑和控制傳熱，可將堿度R控制在0.9～1.05范圍內。 (3)保護渣中加

3、入碳質材料可以抑制其燒結。攀鋼大方坯連鑄中低碳鋼用保護渣配炭宜選用混合配炭模式，高碳鋼保護渣為1.7％T<,2>炭黑+4％～5％石墨，中碳鋼保護渣1.7％T<,2>炭黑+10％石墨。 (4)工業(yè)試驗表明，研制的中低碳鋼連鑄保護渣在結晶器內熔化均勻、渣圈少，液渣層厚度為10～12mm，渣耗量0.50～0.55kg/t，試驗鑄坯表面無清理率達98％以上；研制的高碳鋼連鑄保護渣在結晶器內熔化均勻、渣圈少，液渣層厚度10～12mm，渣耗