高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲性能改進(jìn).pdf

1、本課題根據(jù)用戶對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的高強(qiáng)度氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲在使用過(guò)程中存在的送絲不穩(wěn)定、飛濺顆粒大等工藝性能進(jìn)行改進(jìn),以滿足用戶需求,推動(dòng)市場(chǎng)發(fā)展。
　　 本文簡(jiǎn)述了實(shí)芯焊絲的發(fā)展過(guò)程,國(guó)內(nèi)外實(shí)芯焊絲的發(fā)展?fàn)顩r和研究進(jìn)展以及高強(qiáng)鋼用實(shí)芯焊絲的使用現(xiàn)狀。此外還介紹了國(guó)內(nèi)外實(shí)芯焊絲的制造工藝,分析了盤(pán)元體系中各合金成分對(duì)實(shí)芯焊絲送絲性能和飛濺顆粒的影響。初步確定了改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)。
　　 根據(jù)強(qiáng)度理論以及改進(jìn)前選用的原材料合金體系,確定了

2、原材料合金體系的選用;根據(jù)拉拔原理、鋼絲拉拔后性能的變化以及實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備的分析確定了波浪彎改進(jìn)的具體措施;此外還講述了退火參數(shù)對(duì)退火質(zhì)量的影響,鍍銅過(guò)程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,鍍銅配方液的優(yōu)化方法以及鍍銅層質(zhì)量的評(píng)定方法,介紹了正確的層繞包裝方法。
　　 本文通過(guò)對(duì)比改進(jìn)前后不同原材料合金體系拉拔出的實(shí)芯焊絲飛濺顆粒的大小以及數(shù)量的多少,驗(yàn)證了改進(jìn)后所采用的原材料合金體系拉拔出的實(shí)芯焊絲飛濺顆粒細(xì)小而且少。
　　 通過(guò)對(duì)退火前

3、原材料用熒光光譜分析化學(xué)成分,對(duì)金相組織進(jìn)行觀察,根據(jù)DSC確定Acl、Ac3的溫度并且制定不同的退火工藝,通過(guò)比較不同退火工藝后焊絲的抗拉強(qiáng)度和金相組織,確定利用再結(jié)晶退火工藝在加熱溫度700℃,加熱時(shí)間2h,保溫時(shí)間4h,先空冷然后隨爐冷卻到300℃出爐的熱處理工藝下的得到的焊絲的質(zhì)量最好。通過(guò)試驗(yàn)分析不同Cu2+濃度、Fe2+濃度、鍍銅溫度對(duì)鍍銅層性能的影響,確定最佳的鍍銅參數(shù)范圍。最后比較改進(jìn)前和利用改進(jìn)后確定的各種參數(shù)生產(chǎn)的高