連鑄用塞棒的組成、結(jié)構(gòu)與性能的研究.pdf

1、該文對提高連鑄用塞棒性能的因素進(jìn)行了研究.全文分為鋁碳質(zhì)和鎂碳質(zhì)兩個(gè)系列.分別研究了結(jié)合劑用量,顆粒粒度分布、添加劑對材料性能的影響規(guī)律.重點(diǎn)研究了抗氧化添加劑的種類和加入量對材料性能的影響.在結(jié)合劑用量方面,該文在前人研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合塞棒體系自身的特性,選取一定范圍的結(jié)合劑加入量進(jìn)行單因素試驗(yàn).通過對試樣物理性能的檢測和對樹脂碳化機(jī)理的研究,可以得到下面結(jié)論:對于臨界粒度為1mm的Al<,2>O<,3>-C體系,在外加6﹪左右的酚醛

2、樹脂時(shí),可以使物料顆粒得到充分的潤濕并且與細(xì)粉充分的結(jié)合,可以使制品的各項(xiàng)性能達(dá)到最佳;對于臨界粒度為2mm的MgO-C體系加入4﹪左右的酚醛樹脂較為合適.在顆粒粒度分布研究方面,根據(jù)Andreassen顆粒密堆理論公式,選取一定的q值范圍進(jìn)行單因素試驗(yàn).對于臨界粒度為1mm的鋁碳質(zhì)體系,無論是從物理性能檢測方面看還是從電子顯微圖片方面分析都可以得到以下結(jié)論:當(dāng)粒度分布系數(shù)在0.44左右,可達(dá)到較合理的粒度分布,并獲得較好的性能.對于臨

3、界粒度為2mm的鎂碳質(zhì)體系,q=0.40時(shí),試樣則結(jié)合較為緊密.同時(shí)發(fā)現(xiàn),在鋁碳體系中,通過降低臨界粒度和調(diào)整顆粒粒度組成不但不能提高強(qiáng)度,相反試樣強(qiáng)度有所降低.在添加劑研究方面,對鋯剛玉和SiC的加入量進(jìn)行了研究,結(jié)論如下:在鋁碳體系中加入鋯剛玉可以提高試樣的強(qiáng)度.加入量在10﹪時(shí),試樣結(jié)合致密,強(qiáng)度最高.加入量超過10﹪時(shí),由于改變了體系的顆粒級配,造成原結(jié)構(gòu)骨架不完整,不連續(xù),而新的結(jié)構(gòu)骨架還未形成,試樣氣孔增多,強(qiáng)度降低.當(dāng)Si

4、C加入量小于9﹪時(shí),在基質(zhì)中的交錯(cuò)穿插未能連成一體,破壞了原有的整體,致使氣孔率增加,強(qiáng)度降低.加入量在6﹪時(shí),破壞作用最大.最后對單種添加劑和復(fù)合添加劑的使用效果進(jìn)行了研究.試驗(yàn)證明添加B<,4>C對提高試樣的常溫和高溫強(qiáng)度、抗氧化性能有利,但降低材料的耐蝕性能,故加入量要適當(dāng).具體試驗(yàn)結(jié)果如下:對于鋁碳體系,添加2﹪Si+2﹪B4C的試樣常溫和高溫強(qiáng)度較高,抗氧化性能較好.而單獨(dú)加4﹪Si的試樣具有良好的抗渣性和抗鋼水侵蝕性能.對于