890MPa高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼板的熱處理工藝研究.pdf

1、本文以南鋼 Q890高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼板開發(fā)課題為依托,設(shè)計(jì)了Q890試驗(yàn)鋼板的合金成分,利用Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)鋼板的CCT曲線進(jìn)行了物理模擬;并在此基礎(chǔ)上研究了熱處理工藝對(duì) Q890試驗(yàn)鋼的組織與硬度的影響,從而優(yōu)化了熱處理工藝參數(shù);采用SYSWELD軟件對(duì)南鋼中板廠熱處理加熱爐中的實(shí)際加熱過程進(jìn)行了模擬,得到了優(yōu)化淬火溫度下加熱時(shí)間與入爐溫度及鋼板厚度的關(guān)系,用以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn);并對(duì)優(yōu)化工藝下生產(chǎn)的Q890高強(qiáng)鋼板產(chǎn)品

2、的組織與力學(xué)性能進(jìn)行了檢測(cè)與分析。
　　Gleeble熱模擬試驗(yàn)得出的CCT曲線模擬表明,Q890試驗(yàn)鋼在冷卻速度大于20.0/s℃時(shí)能全部淬成板條馬氏體組織。
　　Q890試驗(yàn)鋼熱處理工藝試驗(yàn)研究表明,淬火溫度對(duì)試驗(yàn)鋼的組織和硬度有明顯影響。淬火溫度較低(870℃~890℃)時(shí),原奧氏體平均晶粒平均尺寸在7.4μm~8.6μm之間,但還存在較明顯的帶狀組織痕跡;當(dāng)淬火溫度為910℃~930℃時(shí),奧氏體平均晶粒尺寸在10μm

3、~10.4μm之間,已無帶狀組織痕跡;當(dāng)淬火溫度在950℃~970℃時(shí),奧氏體平均晶粒尺寸增加至12.3μm~14μm之間。當(dāng)淬火溫度在870℃~930℃之間時(shí),硬度值變化不大(HRC43~46),當(dāng)淬火溫度達(dá)到950℃時(shí),硬度降低至HRC40。在920℃淬火溫度下,隨著回火溫度(200℃~700℃)的提高,組織由淬火馬氏體組織主要向回火馬氏體及回火屈氏體轉(zhuǎn)變,硬度也逐漸降低,但在600℃左右硬度下降平緩(HRC33)。因此,Q890鋼

4、的優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)為:淬火溫度范圍910℃~930℃,回火溫度范圍590℃~620℃,組織為板條回火屈氏體及少量回火索氏體組織。
　　結(jié)合南鋼中板淬火加熱爐的實(shí)際情況,利用Sysweld軟件進(jìn)行模擬計(jì)算,結(jié)果表明,在920℃溫度淬火時(shí) Q890鋼板所需的爐內(nèi)加熱時(shí)間(t加,min)和鋼板厚度(H, mm)及入爐溫度(T入,℃)的關(guān)系為:t加=1.6 H-0.019 T入+11.7。
　　優(yōu)化工藝條件下的Q890鋼板產(chǎn)品的檢