燒結(jié)混合制粒過程水分智能控制策略及工業(yè)應(yīng)用.pdf

1、燒結(jié)過程是鋼鐵冶煉中鐵前爐料制備過程的一道重要工序，其產(chǎn)品燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要原料，燒結(jié)礦的好壞直接影響著高爐爐況和鋼鐵產(chǎn)質(zhì)量。混合制粒是燒結(jié)過程中至關(guān)緊要的環(huán)節(jié)，是提高燒結(jié)料層透氣性，保證燒結(jié)過程穩(wěn)順運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，研究燒結(jié)混合制粒過程控制是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程刻不容緩的事情。
　　 燒結(jié)混合制粒過程是一個(gè)復(fù)雜的工業(yè)過程，具有非線性、部分參數(shù)難以檢測(cè)、干擾因素眾多等特點(diǎn)。本文在充分分析混合制粒過程工藝機(jī)理和控制難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通

2、過對(duì)混合制粒過程影響因素的探討，綜合運(yùn)用模糊綜合評(píng)價(jià)與智能優(yōu)化控制理論，提出了一種燒結(jié)混合制粒過程水分智能優(yōu)化控制策略。
　　 首先，針對(duì)混合料粒度分布難以檢測(cè)的問題，采用層次分析法和模糊邏輯的思想，建立了模糊綜合評(píng)價(jià)模型，實(shí)現(xiàn)了混合料粒度分布的模糊評(píng)價(jià)。然后，基于混合料的粒度分布及其模糊評(píng)價(jià)值，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模的方法，構(gòu)造粒度分布關(guān)系模型，運(yùn)用粒子群優(yōu)化算法，獲得了混合料的最佳粒度分布。為了獲得合理有效的水分設(shè)定值，構(gòu)建了混合

3、料粒度分布、水分、配重三者的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)關(guān)系模型，根據(jù)最佳的粒度分布和當(dāng)前的配重，獲得水分優(yōu)化設(shè)定值。在此基礎(chǔ)上，針對(duì)混合制粒水分控制過程存在原料流量波動(dòng)導(dǎo)致水分劇烈擾動(dòng)的現(xiàn)象，考慮到配重、各原料流量和水分等因素，運(yùn)用專家規(guī)則和物料平衡的原理，建立了原料工況自適應(yīng)的加水量前饋計(jì)算模型，獲得加水流量的設(shè)定值。最后，采用自適應(yīng)模糊PID控制算法，建立水分串級(jí)控制策略，實(shí)現(xiàn)混合料水分的穩(wěn)定跟蹤控制。
　　 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)，通過仿真實(shí)驗(yàn)驗(yàn)