懸浮態(tài)磁化焙燒技術(shù)用于回收黃金渣中鐵的研究.pdf

1、為緩解鐵資源供應(yīng)緊缺的現(xiàn)狀,從含鐵尾礦如黃金渣等中進行鐵資源的再回收得到國內(nèi)外的普遍重視。論文采用“懸浮態(tài)”焙燒工藝對含鐵黃金渣進行磁化焙燒。為尋求最佳磁化焙燒工藝參數(shù),在實驗室和半工業(yè)平臺開展了磁化焙燒試驗研究,并對磁化焙燒效果進行系統(tǒng)分析,對焙燒后的礦樣進行了磁選試驗,得到以下主要結(jié)論:
　　(1)提出“磁轉(zhuǎn)化率”參數(shù),并利用其對焙燒效果進行評價。與使用“還原度”等參數(shù)相比,使用“磁轉(zhuǎn)化率”可以對焙燒反應(yīng)作出更準(zhǔn)確的表征;

2、r>　　(2)黃金渣磁化焙燒主要受溫度、時間和氣氛的影響。正交試驗結(jié)果表明:實驗室試驗條件下,CO體積分?jǐn)?shù)是主要影響因素,其次是焙燒時間和焙燒溫度;
　　(3)半工業(yè)化試驗中,在懸浮態(tài)焙燒狀態(tài)下,增加預(yù)熱器級數(shù)、提高入焙燒爐物料溫度,適當(dāng)延長物料在焙燒爐內(nèi)的停留時間可以提高焙燒礦的磁轉(zhuǎn)化率;
　　(4)在三級高固氣比懸浮態(tài)磁化焙燒裝置中,維持焙燒溫度在800℃±20℃范圍內(nèi)、爐內(nèi)CO含量為1％左右,可以獲得磁轉(zhuǎn)化率達(dá)到94.