板帶熱連軋過程模擬.pdf

1、由于現(xiàn)代化的短流程生產(chǎn)是集高精度、高速度、高質(zhì)量、自動(dòng)化及連續(xù)化于一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)過程,其產(chǎn)量大、任務(wù)重,不適合進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)大的科研試驗(yàn),而且在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行上崗人員培訓(xùn)易出現(xiàn)事故,使生產(chǎn)停頓,造成巨大損失,因此亟待能真實(shí)反映過程多種變化的仿真系統(tǒng)應(yīng)用到連軋?jiān)囼?yàn)與培訓(xùn)工作中來.熱連軋生產(chǎn)過程由于機(jī)械、電氣控制系統(tǒng)和工件(工藝參數(shù))間的緊密聯(lián)系,形成了一個(gè)復(fù)雜的綜合系統(tǒng).帶鋼熱連軋又是冶、鑄、軋生產(chǎn)中的一個(gè)重要組成部分.當(dāng)今,隨著熱連軋過程控制自動(dòng)

2、化技術(shù)的發(fā)展,對(duì)控制系統(tǒng)操作人員的要求也越來越高,因此作為熱連軋過程系統(tǒng)設(shè)計(jì)及操作指導(dǎo)手段的控制仿真系統(tǒng),已經(jīng)成為現(xiàn)代軋鋼技術(shù)研究的先進(jìn)手段之一.熱連軋生產(chǎn)過程是帶張力軋制過程,張力的存在使連軋具有比單機(jī)架軋制復(fù)雜的牽連影響.正是這種影響,使得人們對(duì)于連軋過程的認(rèn)識(shí)不易深入,在實(shí)際參數(shù)設(shè)定時(shí)模型不夠準(zhǔn)確,造成設(shè)定與實(shí)際軋制的偏差.這種偏差在軋制厚產(chǎn)品時(shí)尚不顯出問題,自適應(yīng)功能可以逐漸調(diào)整.一旦軋制薄產(chǎn)品,或變規(guī)格軋制,軋機(jī)來不及調(diào)整,就

3、會(huì)造成軋制生產(chǎn)不正常,難以軋出合格產(chǎn)品,甚至出現(xiàn)事故,損壞設(shè)備.在該課題的研究中,深入研究張力在連軋中的影響,運(yùn)用張力直接計(jì)算公式,疊代計(jì)算多架軋機(jī)間張力.系統(tǒng)采用直接法仿真原理,應(yīng)用軋制原理的基本模型,使用Windows環(huán)境下的Visual Basic語言,編寫了熱連軋部分的靜態(tài)仿真程序.它以唐鋼薄板廠熱連軋部分為背景,進(jìn)行連軋過程計(jì)算機(jī)模擬.仿真程序運(yùn)用可視化操作技術(shù),結(jié)合動(dòng)畫設(shè)計(jì),使界面生動(dòng)形象,完成軋件穿帶、穩(wěn)定軋制和拋鋼三個(gè)過