釩、鉬、釔摻雜對鋅鐵合金鍍層耐蝕性能的影響.pdf

1、用直流電在A3鋼表面電鍍Zn-Fe合金薄膜,確定最佳的電鍍工藝參數(shù):鍍液溫度30℃:電鍍時間30分鐘;pH=3.0±0.05;電流密度D<,k>=20mA/cm<'2>;其中FeSO<,4>·7H<,2>O最佳含量為8g/L. 在鋅鐵合金鍍液中分別添加釩鹽、鉬鹽和釔鹽,用SEM和XRD研究鋅鐵合金鍍層的微觀結(jié)構(gòu)和形貌,用穩(wěn)態(tài)極化曲線、交流阻抗譜和循環(huán)伏安曲線研究釩、鉬、釔對合金鍍層耐蝕性能的影響.結(jié)果表明:(1)鍍液中加入一定量

2、的釩鹽,得到均勻、致密的鍍層,改變了Zn-Fe合金鍍層的晶面擇優(yōu)取向和織構(gòu)系數(shù),在30℃0.5mol/L H<,2>SO<,4>腐蝕液中,致鈍電流密度(i<,pp>)和維鈍電流密度(i<,p>)明顯降低,極化電阻增大,使Zn-Fe合金鍍層在強酸性溶液中的耐蝕性能明顯增強;(2)鍍液中加入一定量的鉬鹽,電鍍液分散能力提高,鍍層晶粒細化,得到均勻、致密的鍍層,改變了Zn-Fe合金鍍層晶面的擇優(yōu)取向和織構(gòu)系數(shù),在30℃ 0.2mol/LH<,

3、2>SO<,4>腐蝕液中,致鈍電流密度和維鈍電流密度明顯降低,極化電阻增大,使.Zn-Fe合金鍍層在酸性溶液中的耐蝕性能增強:(3)鍍液中加入一定量的釔鹽,能降低鍍液表面張力,為鋅鐵合金結(jié)晶提供了異質(zhì)晶核,從而使合金鍍層的組織細化,晶粒度變小,改變了Zn-Fe合金鍍層部分晶面的織構(gòu)系數(shù).在30℃0.2mol/L H<,2>SO<,4>腐蝕液中,致鈍電流密度和維鈍電流密度明顯降低,極化電阻增大,使Zn-Fe合金鍍層在酸性溶液中的耐蝕性能明