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文檔簡介
1、高強度鋼以其本身固有的高強度、低回彈量和良好的碰撞特性被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域,成為實現(xiàn)汽車輕量化,提高汽車被動安全性的重要途徑之一。但在國內(nèi)對在溫?zé)釥顟B(tài)下成形工藝的研究較少,主要因為在室溫下其成形性能較差。 本文采用數(shù)值模擬和灰色理論相結(jié)合的方法對汽車右托架熱拉深成形進行了研究。運用彈粘塑性有限元法有效分析了壓邊力加載方式、拉延筋、模具和板料初始溫度、沖壓速度等工藝參數(shù)對成形質(zhì)量的影響。研究表明隨著模具和坯料初始溫度的升
2、高,成形時的變形抗力明顯下降,流動應(yīng)力降低,成形質(zhì)量顯著提高;V型壓邊力曲線最有利于成形;拉延筋的凸筋、凹筋圓角半徑越小、筋高越大,則板料在成形時出現(xiàn)破裂的趨勢增大;隨著沖壓速度的增大,板料的冷卻時間縮短,成形過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力減小。在500℃時,通過正交試驗設(shè)計,運用灰色系統(tǒng)理論對壓邊力和拉延筋幾何參數(shù)進行優(yōu)化,得出最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為:壓邊力為82KN,拉深筋高度為2mm,凸筋圓角半徑為4mm,凹筋圓角半徑為6mm。將最優(yōu)工藝參數(shù)下
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