低壓轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf

1、煉鋼有多種方法,產(chǎn)量最多的是轉(zhuǎn)爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)轉(zhuǎn)爐內(nèi)部溫度較高,其內(nèi)襯耐火磚會(huì)因高溫而損壞,甚至脫落,嚴(yán)重影響煉鋼的效率和轉(zhuǎn)爐的使用壽命?，F(xiàn)今人們普遍采用濺渣護(hù)爐結(jié)合涂料噴補(bǔ)技術(shù)來延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐齡。濺渣護(hù)爐技術(shù)在保護(hù)爐體下半部有明顯效果,而爐體上半部通常采用高壓噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行噴補(bǔ)護(hù)爐?，F(xiàn)役的轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)存在三個(gè)明顯缺陷:1.危險(xiǎn)的高壓工作環(huán)境;2.不能連續(xù)輸出噴補(bǔ)粉料;3.無法手工準(zhǔn)確控制其輸出量。針對(duì)這三個(gè)問題的解決,筆者構(gòu)思了一臺(tái)新型低壓轉(zhuǎn)

2、爐噴補(bǔ)機(jī)。
　　 其基本思路是利用噴吹吸料器將高壓噴補(bǔ)環(huán)境轉(zhuǎn)為安全的低壓噴補(bǔ)環(huán)境;采用開放式供料系統(tǒng)以連續(xù)輸出噴補(bǔ)料;同時(shí)利用星形料輪供料實(shí)現(xiàn)對(duì)噴補(bǔ)料輸出量的線性控制。
　　 具體研究?jī)?nèi)容如下:
　　 (1)設(shè)計(jì)新型轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)的全部結(jié)構(gòu)。噴補(bǔ)機(jī)主體采用帶有噴吹吸料器和星形料輪的結(jié)構(gòu)和開放式供料系統(tǒng),較好的解決了現(xiàn)役噴補(bǔ)機(jī)的三個(gè)缺陷。
　　 (2)詳細(xì)介紹新型轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的供料和線性控制輸出量的機(jī)

3、理,重點(diǎn)研究了星形料輪供料機(jī)構(gòu)的構(gòu)造特點(diǎn),同時(shí)求出能實(shí)現(xiàn)線性控制的料輪的臨界轉(zhuǎn)速。
　　 (3)建立吸料口在噴管壁里時(shí)噴吹吸料器的扇形模型。仿真高壓氣體在吸料器內(nèi)部的流場(chǎng),具體分析流場(chǎng)的壓力特性和速度特性,得出噴管壁面的最低壓力值及其位置。研究不同噴吹壓力、不同噴管直徑和不同的噴嘴錐度對(duì)吸料器內(nèi)部流場(chǎng)尤其是相對(duì)負(fù)壓區(qū)的影響。求出不同參數(shù)條件下噴管壁面的最低壓力值及其所在位置,為在合理的位置安裝吸料口進(jìn)而順利完成連續(xù)噴補(bǔ)作業(yè)提供依