低壓轉爐噴補機關鍵技術的研究.pdf

1、煉鋼有多種方法,產量最多的是轉爐煉鋼。轉爐煉鋼時轉爐內部溫度較高,其內襯耐火磚會因高溫而損壞,甚至脫落,嚴重影響煉鋼的效率和轉爐的使用壽命?，F今人們普遍采用濺渣護爐結合涂料噴補技術來延長轉爐爐齡。濺渣護爐技術在保護爐體下半部有明顯效果,而爐體上半部通常采用高壓噴補機進行噴補護爐?，F役的轉爐噴補機存在三個明顯缺陷:1.危險的高壓工作環(huán)境;2.不能連續(xù)輸出噴補粉料;3.無法手工準確控制其輸出量。針對這三個問題的解決,筆者構思了一臺新型低壓轉

2、爐噴補機。
　　 其基本思路是利用噴吹吸料器將高壓噴補環(huán)境轉為安全的低壓噴補環(huán)境;采用開放式供料系統(tǒng)以連續(xù)輸出噴補料;同時利用星形料輪供料實現對噴補料輸出量的線性控制。
　　 具體研究內容如下:
　　 (1)設計新型轉爐噴補機的全部結構。噴補機主體采用帶有噴吹吸料器和星形料輪的結構和開放式供料系統(tǒng),較好的解決了現役噴補機的三個缺陷。
　　 (2)詳細介紹新型轉爐噴補機能夠實現連續(xù)的供料和線性控制輸出量的機

3、理,重點研究了星形料輪供料機構的構造特點,同時求出能實現線性控制的料輪的臨界轉速。
　　 (3)建立吸料口在噴管壁里時噴吹吸料器的扇形模型。仿真高壓氣體在吸料器內部的流場,具體分析流場的壓力特性和速度特性,得出噴管壁面的最低壓力值及其位置。研究不同噴吹壓力、不同噴管直徑和不同的噴嘴錐度對吸料器內部流場尤其是相對負壓區(qū)的影響。求出不同參數條件下噴管壁面的最低壓力值及其所在位置,為在合理的位置安裝吸料口進而順利完成連續(xù)噴補作業(yè)提供依