基于CAE技術(shù)EVA薄壁復(fù)雜零件注塑成型缺陷分析與優(yōu)化.pdf

1、隨著我國塑料行業(yè)發(fā)展迅速，塑料產(chǎn)品的應(yīng)用也正在逐步擴大，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療等各行業(yè)領(lǐng)域。精度高、結(jié)構(gòu)與形狀復(fù)雜、優(yōu)越的使用性能是產(chǎn)品未來發(fā)展的方向。當前，注塑產(chǎn)品占塑料產(chǎn)品比例的一半以上，應(yīng)用較廣，但諸如產(chǎn)品充填不足、困氣、熔接痕、翹曲變形等成型缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，仍是企業(yè)實際生產(chǎn)所面臨需要解決的問題。同時，由于中國勞動力成本總體在不斷地上升，導(dǎo)致塑件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和總體成本控制是企業(yè)越來越關(guān)心的熱點。當前，大部分企業(yè)的工程技術(shù)人

2、員仍依靠其工作經(jīng)驗和采用多次試模的方法來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦遇上新產(chǎn)品模具的開發(fā)時，很多問題就難以考慮全面，不得不需要通過大量的試模來發(fā)現(xiàn)和解決問題。如何縮短塑件的成型制造周期，避免或降低塑件成型缺陷的出現(xiàn)率是工程技術(shù)人員研究的重點問題。
　　利用計算機輔助工程分析技術(shù)（簡稱CAE技術(shù)），可以讓設(shè)計者進行仿真以研究產(chǎn)品成型，進一步改良或最佳化設(shè)計。它可協(xié)助設(shè)計變更，協(xié)助排除困難，累積知識經(jīng)驗，建立設(shè)計準則。該技術(shù)可以預(yù)先判斷產(chǎn)品在

3、注塑成型過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，對多種設(shè)計方案和工藝方案進行模擬仿真與優(yōu)化，為后續(xù)實際生產(chǎn)服務(wù)，可縮短模具開發(fā)時間，增強產(chǎn)品成型工藝的穩(wěn)定性、節(jié)省材料，并提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
　　本文以某型號電器塑料零件作為研究對象，由于零件形狀較復(fù)雜，壁厚較薄并且不均勻，使塑料原材料充模的流動性變差，給零件成形造成很大困難，為了解決實際生產(chǎn)中遇到的問題，利用Moldflow模擬分析軟件對前期試模產(chǎn)品成型缺陷進行分析，查找原因，提出改進措施，進

4、一步優(yōu)化注塑工藝，節(jié)約調(diào)機時間以及降低注塑工程師對經(jīng)驗的依賴，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶需求。通過采用Moldflow模擬分析法與Doe實驗設(shè)計法相結(jié)合，對解決產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題、優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù)等起著指導(dǎo)作用。在實驗研究中，可有效對比數(shù)值模擬與實際試模生產(chǎn)結(jié)果，驗證其準確性和可行性。通過實驗研究發(fā)現(xiàn)，此方法可以降低工程設(shè)計人員對經(jīng)驗的依賴，幫助快速建立數(shù)據(jù)庫，方便操作設(shè)計。因此，數(shù)值模擬與優(yōu)化的研究對塑料產(chǎn)品的成型、注射模設(shè)計和實際批量