800MN模鍛壓機管道振動特性分析.pdf

1、800MN模鍛壓機管道振動特性分析⑧重慶大學碩士學位論文(專業(yè)學位)學生姓名：劉郴指導教師：于今副教授兼職導師：游紹文高工學位類別：工程碩士(機械工程)重慶大學機械工程學院二。一二年五月重慶大學碩士學位論文中文摘要摘要壓力管道系統(tǒng)廣寢：應用在海洋工程、石油能源工業(yè)以及重型加工等行業(yè)。由于管內(nèi)壓力液體的非定常流動不可避免，因此如何控制或減小其引起的管道振動成為了當前急需研究的問題。特別地對于運行在高壓、大流量等極端工況下的800MN模鍛壓

2、機，一旦由于管道振動等原因?qū)е聶C器振動，加上環(huán)境應力的作用，振動故障將迅速擴展，對整個龐大系統(tǒng)將造成災難性后果，因此，研究800MN模鍛壓機管道振動特性，對于提高大壓機工作效率，保證其工作性能以及生產(chǎn)安全具有深遠的意義。本文首先推導了液壓沖擊以及壓力脈動在800MN模鍛壓機管道結(jié)構(gòu)單元諸如直管、異徑管的傳遞與反射規(guī)律，得出管道系統(tǒng)末端存在的閥門是導致液壓沖擊以及增大壓力沖擊波的主要原因，同時還得出適當選擇800MN模鍛壓機管道的位置及其

3、長度可以彳亍效地控制管道中的壓力脈動值，另外從結(jié)構(gòu)上還提出了減小液壓沖擊以及消減壓力脈動的措施。然后對800MN槨鍛壓機管道中的特殊結(jié)構(gòu)單元如異徑管單元、彎管單元、三通管單元以及節(jié)流閥閥口處的流場進行了數(shù)值模擬分析，得到了800MN模鍛壓機管道內(nèi)的湍流耗散以及局部的漩渦流是激發(fā)管道振動的主要原因，同時還針對在三通管處模擬了在有無壓力脈動的情況下，管內(nèi)流場的變化，得出了壓力脈動會進一步加大管道振動。最后建立了800MN模鍛壓機第一組12個

4、泵站管道系統(tǒng)中從增壓缸到主工作缸的進油壓力管道部：子的物理模型圖，對系統(tǒng)模型進行了靜力與動力分析，包括管道一次應力校核、：二次應力校核、管系固有頻率及相關(guān)振型分析、諧振力作用下的管道最大變形量、最大位移結(jié)果以及簡單直管的液柱固有頻率計算。通過仿真計算，該管道模型能滿足在高壓大流量環(huán)境下正常工作，另外分別對簡單直管的液柱固有頻率前五階、泵的激勵頻率、以及管系結(jié)構(gòu)的固有頻率的前五階進行了比較，發(fā)現(xiàn)不存在三者頻率重合區(qū)，因此不存在管道系統(tǒng)共振