改性植物油在軋制油中的應(yīng)用研究.pdf

1、在金屬軋制過程中，采用工藝潤滑可以有效地減小摩擦，降低軋制壓力，控制磨損和改善軋材表面質(zhì)量。軋制油作為重要的軋制工藝潤滑劑，成為制約軋材質(zhì)量的重要因素。目前，國產(chǎn)軋制油在質(zhì)量和性能方面難以滿足迅速發(fā)展和高質(zhì)量要求的金屬軋制的需要，且使用后廢液對環(huán)境造成污染，因此，研發(fā)高性能且環(huán)境友好型金屬軋制油勢在必行。 基于傳統(tǒng)礦物基軋制油對環(huán)境的污染性和不可再生性，本文選用大豆油和菜籽油為研究對象，將大豆油改性后作為軋制油基礎(chǔ)油，菜籽油改性

2、后作為軋制油極壓抗磨添加劑，再選用乳化劑、抗氧劑、防銹劑等添加劑進(jìn)行軋制油的復(fù)配試驗，得到了潤滑效果優(yōu)良且環(huán)境友好的軋制油。 首先，對大豆油進(jìn)行了前處理，然后采用正交設(shè)計的方法進(jìn)行環(huán)氧化工藝的優(yōu)化，通過檢測其環(huán)氧值、酸值、皂化值、運(yùn)動粘度等指標(biāo)，得到了最佳的工藝條件：甲酸占油量的30％，雙氧水占油量的50％，溫度55～60℃，反應(yīng)時間2.5h，酸性陽離子交換樹脂作為催化劑，選擇合適的環(huán)氧大豆油作為軋制油基礎(chǔ)油。 極壓抗磨

3、劑作為軋制油的重要組成部分，起著抗磨減摩的作用。采用正交設(shè)計的方法進(jìn)行硼化和氮化的工藝條件優(yōu)化，通過檢測其摩擦系數(shù)、四球機(jī)試驗、皂化值等指標(biāo)，得到了最佳的工藝條件：氮化改性條件，菜籽油與二乙醇胺質(zhì)量比為2.5、溫度140℃、反應(yīng)時間5h、催化劑濃硫酸用量1g/L；硼化改性條件，菜籽油與硼酸質(zhì)量比為5:1，反應(yīng)溫度為130℃，反應(yīng)時間為3h,催化劑用量為1g/L。最后，將環(huán)氧大豆油、硼氮化菜籽油、季戊四醇油酸酯，乳化劑等進(jìn)行軋制油的復(fù)配試