電化學(xué)去毛刺的建模與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、經(jīng)過機(jī)械加工的零件表面，特別是兩個(gè)表面的交界處，往往容易產(chǎn)生毛刺。毛刺雖小，但危害極大。各種毛刺的存在不但影響零件的精度，而且影響整機(jī)的可靠性，給加工、裝配、檢驗(yàn)、產(chǎn)品性能、使用壽命以及安全和外觀都帶來危害。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化水平的提高，機(jī)械零件的制造精度要求越來越高，使用條件越來越苛刻，零件都不允許存在任何毛刺，以免引起故障。因此，去毛刺己成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。
　　 目前，大多采用手工、機(jī)械的方式去毛刺，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，勞

2、動(dòng)強(qiáng)度大且去除毛刺質(zhì)量難以保證；同時(shí)由于零件形狀的復(fù)雜化，零件毛刺的去除越來越困難。
　　 針對(duì)以上問題，本文在大連市科技計(jì)劃(編號(hào)2007A10GX120)的資助下，研究利用電化學(xué)去毛刺的方法實(shí)現(xiàn)零件毛刺的去除。該方法通過電化學(xué)局部陽極溶解來達(dá)到去毛刺的目的，在工件表面不產(chǎn)生殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力，無劃痕和變形；同時(shí)不受材料硬度、韌性的影響，凡導(dǎo)電材料均可加工；特別適應(yīng)于去除復(fù)雜零件內(nèi)腔(孔)毛刺，倒圓角以及常規(guī)手段難以去除的內(nèi)表面

3、毛刺。主要工作如下：
　　 (1)基于電化學(xué)加工的基本原理，揭示出電化學(xué)去毛刺的去除機(jī)理，并以此為出發(fā)點(diǎn)，建立了電化學(xué)去毛刺的數(shù)學(xué)模型，分析了加工時(shí)間、加工間隙、加工電壓等加工參數(shù)對(duì)電化學(xué)去毛刺加工的影響規(guī)律，同時(shí)根據(jù)所建數(shù)學(xué)模型可以估算出去除不同高度毛刺的電化學(xué)加工時(shí)間。
　　 (2)針對(duì)鉆削加工過程中形成的毛刺，建立了電化學(xué)去毛刺的實(shí)驗(yàn)裝置，主要包括：工具陰極、工裝夾具以及電解液循環(huán)系統(tǒng)等。
　　 (3)分別