豎爐焙燒過程混合智能運行控制軟件的設計與開發(fā).pdf

1、我國赤鐵礦品位普遍較低，選別難度大，無法直接采用常規(guī)的磁選方法獲得合格的精鐵礦。赤鐵礦選礦工業(yè)中，需首先將其在豎爐中進行高溫還原磁化焙燒，將弱磁性礦物變成強磁性礦物，然后再用磁選方法得到鐵精礦。由于焙燒生產過程具有綜合復雜性，如:關鍵工藝參數(shù)（磁選管回收率）不能連續(xù)檢測，運行工況變化頻繁，多變量，強耦合，強非線性，對于操作不當和運行條件的變化而導致的異常工況，若不及時的對回路設定值做出調整，會導致運行品質變壞，甚至造成系統(tǒng)的癱瘓。傳統(tǒng)的

2、焙燒過程控制方法很難實現(xiàn)較好的控制效果，為此，實現(xiàn)焙燒工藝的優(yōu)化與控制，設計并開發(fā)其優(yōu)化控制軟件對于提高產品質量和生產效率，降低成本，提高運行安全性具有重要意義。
　　本文依托國家973計劃項目“具有安全性、協(xié)同性、易用性的一體化控制系統(tǒng)的若干技術基礎與半實物仿真實驗平臺的研究(2009CB320604)”，在總結現(xiàn)有焙燒過程優(yōu)化控制方法基礎上，實現(xiàn)了豎爐焙燒過程混合智能運行控制軟件，本文的主要工作有:
　　(1)針對關鍵工

3、藝指標磁選管回收率難以在線測量、化驗結果滯后的難題，開發(fā)了基于模糊主模型和神經網絡補償模型的磁選管回收率混合智能預報模型，進一步提高了磁選管回收率的預報精度。
　　(2)在總結了現(xiàn)有的焙燒過程運行控制方法基礎之上，設計并開發(fā)了豎爐焙燒過程運行控制軟件。國內對生產過程運行優(yōu)化控制系統(tǒng)的研究和應用起步較晚，所設計的優(yōu)化控制軟件大多以DCS組態(tài)軟件基礎進行開發(fā)，使用過程中存在諸多的弊端。針對現(xiàn)有的焙燒過程優(yōu)化控制軟件可移植性差、可復用性

4、不高等問題，本文在實驗室自主開發(fā)的運行控制軟件支撐平臺基礎之上，設計并開發(fā)了焙燒過程混合智能運行控制軟件。由于軟件設計時為每個算法定義了統(tǒng)一接口，各子算法均被封裝成功能模塊形式，軟件使用者不必深入了解算法原理，只需對其功能及輸入輸出變量形式稍稍了解，便可方便的對焙燒過程混合智能運行控制方法進行維護。
　　(3)在由豎爐虛擬對象、虛擬執(zhí)行機構與檢測裝置、PLC控制器、焙燒過程監(jiān)控系統(tǒng)、運行優(yōu)化控制系統(tǒng)組成的半實物仿真實驗平臺上對運行