承鋼豎爐焙燒釩鈦磁鐵球團礦的機理研究.pdf

1、通過生產(chǎn)工藝調(diào)查和實驗室試驗研究，找出承鋼釩鈦磁鐵礦的礦物組成、化學(xué)成分、粒度組成等因素對球團礦造球過程、焙燒過程和高爐冶煉過程的影響。確定了球團礦焙燒溫度、高溫保持時間、冷卻強度等工藝參數(shù)對承鋼釩鈦球團礦冶金性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明： 1.在膨潤土配比和工藝條件相同的條件下，建平膨潤土改善球團礦造球過程、焙燒過程和高爐冶煉過程的效果要優(yōu)于寧城膨潤土，因此，承鋼豎爐球團應(yīng)優(yōu)先采用建平膨潤土。適當(dāng)增加膨潤土的配比，生球質(zhì)量明顯

2、提高，但過高的膨潤土配比卻會給生球爆裂溫度、球團礦含鐵品位、抗壓強度和中溫還原性能帶來不利的影響。因此，承鋼豎爐球團造球過程中，膨潤土的配比應(yīng)控制在2％至3％之間。 2.生球水分含量為8％左右時，生球抗壓強度和落下強度都呈現(xiàn)最大值，生球爆裂溫度和干球抗壓強度也比較高。因此，承鋼豎爐球團造球過程中，生球水分含量應(yīng)控制在8％左右。隨著焙燒溫度的提高，球團礦的抗壓強度明顯提高，但當(dāng)焙燒溫度超過1250℃時，球團礦中溫還原性能惡化。因此