苯與丙烯乙烯烷基化反應(yīng)精餾的模擬.pdf

1、反應(yīng)精餾技術(shù)是近些年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種特殊的精餾形式,其將反應(yīng)和分離過(guò)程置于一個(gè)塔中實(shí)現(xiàn)。與傳統(tǒng)工藝相比,反應(yīng)精餾技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn),更符合綠色、經(jīng)濟(jì)的要求,因此成為化工過(guò)程分離領(lǐng)域的重要研究方向。
　　 苯與烯烴的烷基化反應(yīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)中,其生產(chǎn)方法包括汽相法、液相法和催化精餾法,而采用催化精餾技術(shù)利用干氣制乙苯和異丙苯,可降低能耗,減少污染,因此具有良好的應(yīng)用前景。
　　 本文對(duì)苯與乙烯丙烯的反應(yīng)精餾過(guò)程進(jìn)行了模擬

2、,主要工作如下:
　　 首先,采用平衡級(jí)模型分別對(duì)苯單獨(dú)與乙烯或丙烯烷基化反應(yīng)的精餾過(guò)程進(jìn)行模擬。采用Fortran程序進(jìn)行泡點(diǎn)法編程計(jì)算,并與實(shí)驗(yàn)和非平衡級(jí)模擬進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,塔內(nèi)溫度和液相組成分布與已有實(shí)驗(yàn)和非平衡級(jí)模擬吻合較好,表明平衡級(jí)方法能夠準(zhǔn)確有效地描述此非均相催化反應(yīng)精餾過(guò)程。
　　 其次,對(duì)以上兩個(gè)烷基化反應(yīng)精餾過(guò)程的各操作參數(shù)和主要變量進(jìn)行了定性分析,主要包括進(jìn)料苯烯比、塔內(nèi)操作壓力、反應(yīng)段級(jí)數(shù)、

3、回流比、苯質(zhì)量空速、進(jìn)料位置和催化劑的裝填分率,討論了其對(duì)烯烴的轉(zhuǎn)化率以及設(shè)備操作TAC的影響,從而可對(duì)優(yōu)化操作具有一定指導(dǎo)作用。
　　 再次,由于煉油廠干氣為含乙烯和丙烯的混合物,因此本文設(shè)計(jì)了苯與乙烯丙烯混合進(jìn)料時(shí)的反應(yīng)精餾和將其釜液產(chǎn)物乙苯和異丙苯進(jìn)行精餾分離的工藝。并對(duì)此工藝進(jìn)行了正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),以烯烴轉(zhuǎn)化率和TAC來(lái)衡量工藝條件的優(yōu)劣,確定了最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。結(jié)果表明,所設(shè)計(jì)的工藝不僅能夠達(dá)到轉(zhuǎn)化率和TAC的要求,也能到達(dá)分