規(guī)整結構催化劑上苯與丙烯烷基化泡點新工藝研究.pdf

1、異丙苯是一種應用十分廣泛的染料中間體和化工原料，其主要用于生產苯酚和丙酮?，F如今，異丙苯合成工藝已成為一個較成熟的工藝，其中苯和丙烯烷基化反應是異丙苯合成工藝的重要環(huán)節(jié)。燕山石化三廠的原異丙苯生產工藝采用多段固定床層反應器，丙烯分段進料，反應熱由物料外循環(huán)撤出。然而外循環(huán)撤熱方式會使反應副產物增多且降低能耗難度大、催化活性無法充分發(fā)揮等許多不足之處。
　　本文提出了一種異丙苯合成新工藝，即采用YSBH型整體式結構化催化劑代替散裝顆

2、粒催化劑，采用泡點反應器代替?zhèn)鹘y(tǒng)固定床反應器。利用Aspen Plus軟件對泡點反應器和脫苯塔進行模擬，對工藝條件進行優(yōu)化，并對整個系統(tǒng)進行了質量和熱量衡算。并探討了進料條件對反應器凈負荷和組分質量分數的影響。確定此種工藝可行。
　　在模擬結果的基礎上設計了異丙苯裝置的改造方案，最終確定新工藝的操作條件為;反應器頂部絕壓為0.5 Mpa;進料苯和丙烯的溫度分別為40和18℃;循環(huán)液溫度為165℃;循環(huán)比=循環(huán)液量/采出液量為2.3

3、-2.5;烴化反應器的操作溫度為140-170℃;烴化反應器的操作壓力為0.2-0.45Mpa;反應進料的苯烯比控制在2.5-3.0;丙烯空速是0.4-0.5h-1。脫苯塔的操作溫度為95.3-201.3℃;操作壓力為0.1-0.18 Mpa;質量回流比為8.5;塔頂餾出物與進料的質量比為0.47。
　　根據上述改造方案，燕山石化16萬噸/年苯酚裝置進行了采用結構化催化劑和泡點反應工藝的改造。該裝置運行至今，各項指標均達到設計要求

4、。泡點新工藝標定結果表明:
　　(1)苯酚裝置泡點結構化新工藝每噸異丙苯耗苯653.891kg，耗丙烯351.905kg。苯酚裝置改造前每噸異丙苯耗苯654.7kg，耗丙烯352.5kg。
　　(2)燕山石化化工三廠苯酚裝置采用的異丙苯泡點結構化新工藝能耗為73.695千克標油/噸異丙苯。苯酚裝置改造前標定能耗為96.280千克標油/噸異丙苯。表明工藝改造后可以節(jié)能23.46％，達到了設計目標
　　(3)從標定結果看異