石化企業(yè)蒸餾防腐理論分析與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、石化企業(yè)的蒸餾防腐是煉油生產(chǎn)的重要課題.蒸餾防腐不僅直接關(guān)系蒸餾車間的設(shè)備安全運(yùn)行周期、生產(chǎn)運(yùn)行周期和產(chǎn)品質(zhì)量,而且是影響到整個(gè)石化企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、安全、經(jīng)濟(jì)的重要因素.錦西石化分公司南蒸餾車間,防腐水平較為落后.裝置原來依據(jù)處理大慶油原料設(shè)計(jì).逐步過渡為目前以處理高酸值遼河原油為主,并帶煉含硫較高的部分進(jìn)口原油.原料的腐蝕性增強(qiáng),裝置的防腐水平相對(duì)較低,與國家和中油集團(tuán)公司的裝置長周期運(yùn)行要求有較大差距.該課題基于南蒸餾裝置的防腐實(shí)

2、際,在理論和實(shí)踐層面上進(jìn)行了以下方面的研究.(1)研究電脫鹽系統(tǒng)的原理及工藝流程,分析原交流電脫鹽系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題.針對(duì)原有不足,通過交直流電脫鹽技術(shù)改造應(yīng)用,提高電脫鹽系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo),增強(qiáng)裝置的防腐能力.(2)在工藝防腐方面,通過應(yīng)用低溫中和緩蝕劑BZH-1、高溫緩蝕劑GX-195及在線PH值監(jiān)測(cè)技術(shù),改善了工藝防腐的運(yùn)行水平,提高了低溫防腐能力和工藝防腐的控制狀況.(3)通過十幾年耐蝕材質(zhì)在蒸餾車間的具體應(yīng)用實(shí)踐,分析鉻鉬鋼、18