版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、HAMR(熱輔助磁存儲(chǔ))技術(shù)是未來(lái)磁記錄領(lǐng)域發(fā)展的兩大先進(jìn)技術(shù)之一。這種記錄方式有可能真正克服超順磁效應(yīng)對(duì)磁記錄面密度的限制,使磁記錄面密度達(dá)到4-5Tbit/in2,甚至更高。HAMR技術(shù)中的介質(zhì)研究、微區(qū)饋熱技術(shù)及介質(zhì)讀寫性能測(cè)試系統(tǒng)是其實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的關(guān)鍵技術(shù)和必備手段。本文圍繞著單層非晶TbFeCo的性能優(yōu)化、亞納米微區(qū)饋熱技術(shù)及混合記錄介質(zhì)靜態(tài)寫入和磁疇觀測(cè)系統(tǒng)三大方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,得到了一些有創(chuàng)新意義的結(jié)論和成果。
2、 在實(shí)驗(yàn)上首先采用兩步陽(yáng)極氧化技術(shù),在玻璃基底上成功制備出較高有序度的多孔陽(yáng)極氧化鋁(AAO)模板。系統(tǒng)研究了氧化電壓、氧化溫度、電解液濃度、退火以及擴(kuò)孔等因素對(duì)氧化鋁孔洞大小及有序度的影響。研究發(fā)現(xiàn),氧化鋁孔洞只能在一定的氧化電壓、溫度范圍內(nèi)形成,氧化電壓過(guò)高和過(guò)低均不利于氧化鋁孔洞的形成,孔洞大小隨氧化電壓的升高而增大,低溫環(huán)境較易形成氧化鋁孔洞。對(duì)于硫酸溶液而言,在0℃,18V左右的范圍內(nèi)較易形成較高有序度的氧化鋁孔洞。陽(yáng)極氧化前
3、經(jīng)退火工藝的處理能提高氧化鋁孔洞的有序度,氧化后經(jīng)過(guò)磷酸溶液的擴(kuò)孔,有序度進(jìn)一步提高。
其次,進(jìn)一步研究了AAO底層對(duì)濺射沉積在其上的單層非晶TbFeCo薄膜的磁性能、微觀結(jié)構(gòu)和磁化反轉(zhuǎn)機(jī)制的影響。研究發(fā)現(xiàn),TbFeCo薄膜矯頑力(Hc)和剩磁矩形比隨氧化鋁孔洞的增大而減小,而對(duì)飽和磁化強(qiáng)度和Kerr角則影響不大,同時(shí)多孔氧化鋁膜的結(jié)構(gòu)能夠誘導(dǎo)非晶TbFeCo薄膜內(nèi)生長(zhǎng)出微晶柱狀結(jié)構(gòu)并使非晶TbFeCo薄膜的磁化反轉(zhuǎn)機(jī)制發(fā)生改
4、變,由疇壁運(yùn)動(dòng)反轉(zhuǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐恢路崔D(zhuǎn)模式。
在理論上通過(guò)微磁學(xué)模擬的手段研究了AAO模板上TbFeCo薄膜的磁化反轉(zhuǎn)機(jī)制,模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較吻合。同時(shí)采用有限元方法對(duì)探針饋熱和亞納秒脈沖饋熱兩種方式在磁性薄膜上所形成的溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬分析,模擬表明這兩種饋熱方法均能夠形成超越激光衍射極限的微區(qū)熱場(chǎng)。同時(shí),探針?lè)绞剿塬@得的高于居里溫度的區(qū)域范圍可以通過(guò)探針針尖直徑和激光功率進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于亞納秒脈沖技術(shù)來(lái)說(shuō),時(shí)間上呈高斯模式的激
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- TbFeCo磁光薄膜的制備和性能研究.pdf
- 微脈沖偏振激光雷達(dá)系統(tǒng)研究及實(shí)驗(yàn)觀測(cè).pdf
- AAO-A1薄膜及M@AAO復(fù)合薄膜的制備和結(jié)構(gòu)色.pdf
- 油井熱洗熱流耦合場(chǎng)及溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)研究.pdf
- AAO薄膜及Co-AAO納米有序陣列復(fù)合結(jié)構(gòu)光學(xué)特性研究.pdf
- 熱釋電機(jī)理及BST薄膜性能研究.pdf
- 氧化鋅薄膜的制備及場(chǎng)發(fā)射性能研究.pdf
- 微晶硅薄膜的PECVD制備及性能研究.pdf
- 微測(cè)輻射熱計(jì)用V2O5薄膜的制備及性能研究.pdf
- IMD薄膜熱成型性能試驗(yàn)研究.pdf
- 3英寸雙面YBCO薄膜熱場(chǎng)及膜厚分布研究.pdf
- 鐵路信號(hào)靜態(tài)分析系統(tǒng)研究.pdf
- 新型高空飛艇熱動(dòng)力性能仿真及高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)研究.pdf
- 交通量觀測(cè)系統(tǒng)研究.pdf
- 光學(xué)微結(jié)構(gòu)觀測(cè)系統(tǒng)研究.pdf
- AAO微納米網(wǎng)格模板制備方法研究.pdf
- 超聲噴霧熱解法制備MgO薄膜及性能研究.pdf
- 微鋯鋼大熱輸入焊接熱影響區(qū)性能及組織演變規(guī)律的研究.pdf
- A7N01鋁合金焊接熱模擬及微區(qū)腐蝕性能研究.pdf
- PZT薄膜熱退火工藝的研究及微傳感器的制備.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論