數(shù)控粗加工過(guò)程中的機(jī)電動(dòng)態(tài)特性研究.pdf

1、在制造技術(shù)中，數(shù)控粗加工是提高加工效率和經(jīng)濟(jì)性的重要步驟。數(shù)控粗加工通常采用大切削深度和進(jìn)給量，因此加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)性能比傳統(tǒng)粗加工要復(fù)雜很多。改善數(shù)控粗加工的切削性能，提高加工效率一直是粗加工領(lǐng)域追求的目標(biāo)。
　　 本文首先針對(duì)數(shù)控粗加工過(guò)程的特點(diǎn)及其穩(wěn)定性影響因素進(jìn)行了分析，建立了粗加工再生型顫振的模型，通過(guò)粗加工切削過(guò)程的運(yùn)動(dòng)方程分析了粗加工過(guò)程的穩(wěn)定性。粗加工顫振的預(yù)報(bào)與控制也是當(dāng)前研究的一個(gè)重點(diǎn)，本文通過(guò)一種利用時(shí)域波形

2、的不規(guī)則系數(shù)對(duì)顫振預(yù)報(bào)方法進(jìn)行了初步的探究。
　　 切削過(guò)程中存在著穩(wěn)定、臨界和顫振三種可能。本文通過(guò)建立一個(gè)模擬的切削顫振信號(hào)，通過(guò)顫振信號(hào)處理方法的研究對(duì)這個(gè)顫振信號(hào)進(jìn)行了仿真處理，著重分析了信號(hào)方差和互相關(guān)數(shù)的描述意義和影響因素。仿真結(jié)果表明，隨著信號(hào)由平穩(wěn)向顫振狀態(tài)過(guò)渡，信號(hào)的方差和互相關(guān)系數(shù)都相應(yīng)地發(fā)生較大的變化，對(duì)顫振信號(hào)有較好的反應(yīng)能力。針對(duì)數(shù)控粗加工的特點(diǎn)，對(duì)粗加工再生型顫振的運(yùn)動(dòng)方程進(jìn)行了仿真，通過(guò)不同切削深度

3、的仿真實(shí)驗(yàn)探求切削深度對(duì)系統(tǒng)顫振產(chǎn)生的影響。同時(shí)通過(guò)仿真來(lái)研究了切削用量三要素與顫振產(chǎn)生之間的關(guān)系。
　　 數(shù)控粗加工機(jī)床伺服系統(tǒng)的三環(huán)設(shè)計(jì)關(guān)系到機(jī)床伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)和穩(wěn)態(tài)性能。本文結(jié)合粗加工過(guò)程對(duì)伺服系統(tǒng)電流環(huán)、速度環(huán)要求較大的特點(diǎn)，進(jìn)行了粗加工條件下的三環(huán)設(shè)計(jì)。通過(guò)仿真結(jié)果表明，合適選擇并確定電流調(diào)節(jié)器參數(shù)，可以在保證響應(yīng)快速性的前提下抑制電流響應(yīng)超調(diào)；合理選擇速度環(huán)調(diào)節(jié)器參數(shù)，可使系統(tǒng)在保證快速響應(yīng)的前提下防止振蕩與超調(diào)；將