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文檔簡(jiǎn)介
1、本文以實(shí)際工程項(xiàng)目為依托,針對(duì)主戰(zhàn)坦克、步兵戰(zhàn)車(chē)、輕型履帶戰(zhàn)車(chē)、兩棲裝甲戰(zhàn)車(chē)等采用電子束焊接構(gòu)件的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),研究坦克及戰(zhàn)車(chē)用齒圈等大型承力結(jié)構(gòu)件電子束焊縫的超聲波水浸C掃描檢測(cè)方法工藝,為批量生產(chǎn)中工藝質(zhì)量穩(wěn)定性控制提供理論依據(jù)和技術(shù)手段。
坦克及戰(zhàn)車(chē)用大型承力結(jié)構(gòu)件(如傳動(dòng)齒圈等)采用電子束焊接連接,焊縫中未焊透、焊偏、氣孔等缺陷的存在直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性。本文以坦克及戰(zhàn)車(chē)用電子束焊接齒圈為應(yīng)用對(duì)像,探討了坦克
2、戰(zhàn)車(chē)的承載結(jié)構(gòu)件電子束焊縫超聲檢測(cè)方法可行性;設(shè)計(jì)研制了專(zhuān)用于坦克戰(zhàn)車(chē)的承載結(jié)構(gòu)件電子束焊縫的超聲波水浸C掃描檢測(cè)系統(tǒng);進(jìn)行了坦克戰(zhàn)車(chē)的承載結(jié)構(gòu)件電子束焊縫的超聲C掃描檢測(cè),實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊縫缺陷的定位、定性及定量檢測(cè)。研究和實(shí)際應(yīng)用表明:本文研究的超聲波C掃描檢測(cè)技術(shù)是檢測(cè)電子束焊接齒圈焊縫的有效手段,其成像直觀,缺陷定位及定量精度高,檢測(cè)速度快,檢測(cè)結(jié)果可靠。
本文首先說(shuō)明課題的項(xiàng)目背景和技術(shù)要求,闡明了對(duì)坦克及戰(zhàn)車(chē)用齒圈、
3、齒輪等大型承力結(jié)構(gòu)件電子束焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法研究的重要意義;介紹了目前國(guó)內(nèi)外的電子束焊接技術(shù)、超聲檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)、超聲C掃描技術(shù)、電子束焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究現(xiàn)狀;最后提出了本文的主要研究?jī)?nèi)容。
從研究電子束焊縫超聲C掃描檢測(cè)的原理入手,先闡明了超聲波檢測(cè)技術(shù)在保證焊縫質(zhì)量中的作用,然后通過(guò)對(duì)電子束焊縫焊接件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接工藝特點(diǎn)及缺陷分布特點(diǎn)的分析,研究并解決了電子束焊縫超聲檢測(cè)的具體方法、顯示與成像方法、探頭選擇、耦
4、合劑選取等一系列的技術(shù)問(wèn)題,提出了超聲檢測(cè)中水聲程自動(dòng)調(diào)節(jié)的方法,完成電子束焊縫水浸C掃描檢測(cè)方法設(shè)計(jì)。
完成C掃描系統(tǒng)總體設(shè)計(jì),選擇了具有多通道的超聲波檢測(cè)儀器,對(duì)機(jī)械系統(tǒng),運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),軟件以及探頭等分別進(jìn)行了功能介紹和方案選擇。確定了四軸自動(dòng)水浸C掃描系統(tǒng)方案,最大掃描直徑φ600mm,承重200kg。
進(jìn)行了超聲波水浸C掃描檢測(cè)工藝選擇及實(shí)驗(yàn)研究,涉及對(duì)比試樣的制作,掃描路徑的選取,各項(xiàng)
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