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1、本文采用廉價(jià)的四乙基溴化銨為模板劑,原料直接混合汽相法合成β沸石。用XRD,F(xiàn)T-IR,SEM等手段對(duì)β沸石的汽相合成過(guò)程進(jìn)行跟蹤表征,考察了合成條件和原料配比對(duì)β沸石晶化的影響。 結(jié)果發(fā)現(xiàn),相對(duì)于四乙基氫氧化銨為模板劑體系,四乙基溴化銨為模板劑的合成體系需要加入更多的無(wú)機(jī)堿NaOH來(lái)調(diào)節(jié)pH值,高的堿硅比可加快硅膠的溶解速度,縮短汽相法的晶化時(shí)間,423K時(shí)10h生長(zhǎng)期已接近結(jié)束。同時(shí)由于Na+的加入,代替TEA+起到平衡骨架
2、電荷的作用使模板劑的用量減少,進(jìn)一步降低了β沸石的合成成本;過(guò)高的晶化溫度和過(guò)長(zhǎng)的晶化時(shí)間會(huì)使β沸石向絲光沸石轉(zhuǎn)晶。通過(guò)繪制三相圖,考察四乙基溴化銨為模板劑汽相法合成β沸石的合成相區(qū),發(fā)現(xiàn)在硅鋁比為15~200,堿硅比為0.35~0.55,模硅比大于0.12時(shí)都可以合成結(jié)晶度良好的β沸石。 汽相法合成β沸石過(guò)程中由于溶劑是依靠母液水蒸汽的上升提供的,支架上的物料得到的水量少,避免了被過(guò)度稀釋?zhuān)虼丝梢越档湍0鍎┑氖褂昧?。另外由?/p>
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