車輪旋壓自動編程系統(tǒng)中若干關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf

1、目前，國內(nèi)許多車輪生產(chǎn)企業(yè)在車輪輪輻的加工中，采用了旋壓工藝，使車輪的性能得到了一定的提高。數(shù)控旋壓機床被廣泛應(yīng)用于車輪生產(chǎn)，與之配套的數(shù)控自動編程系統(tǒng)則發(fā)展滯后。本文根據(jù)旋壓加工的要求，針對某企業(yè)數(shù)控旋壓機床開發(fā)了一套自動編程系統(tǒng)，并就編程系統(tǒng)中涉及的一些關(guān)鍵技術(shù)問題進行了深入的研究。該編程系統(tǒng)是以AutoCAD 2000為平臺、在Microsoft Visual C＋＋6.0為編譯環(huán)境中、通過ObjectARX工具開發(fā)而成的。

2、>　　 本文首先介紹旋壓技術(shù)發(fā)展概況和車輪旋壓工藝、分析STU04型數(shù)控旋壓機床的系統(tǒng)配置和該機床采用的數(shù)控系統(tǒng)、闡述數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢等。然后，根據(jù)自動編程基本原理，分析加工過程的實際需要，重新對自動編程軟件進行規(guī)劃和設(shè)計。接下來就自動編程系統(tǒng)中涉及的一些關(guān)鍵問題進行研究：旋壓成形是利用塑性變形成形的，通過分析彎曲變形過程應(yīng)力分布狀態(tài)，總結(jié)出補償車輪彈性回彈問題的對策；
　　 按照旋壓加工的要求，選擇所需的零件

3、幾何信息，構(gòu)造加工過程的工藝信息，并將其輸入到自動編程系統(tǒng)中；按照粗旋和精旋的要求，處理輸入的幾何信息，生成合理的刀具軌跡和加工代碼；加工仿真通過幾何仿真，在刀具加工軌跡上顯示旋輪的外形，檢驗程序的正確性；后置處理按照機床的要求，對代碼進行合成和修改，使程序符合現(xiàn)場加工需要，并傳送到旋壓機床中去。最后，通過實例，提供了系統(tǒng)的的使用方法，并對課題的后續(xù)的工作提出了研究目標和方向。
　　 自動編程系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，系統(tǒng)具有界