特鋼MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、論文結(jié)合萊鋼特鋼新區(qū)煉鋼軋鋼產(chǎn)線 MES系統(tǒng)的建設(shè),解決了特鋼新區(qū)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售平衡的問題。
　　鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程是一個(gè)連續(xù)的流程型的過程。在生產(chǎn)過程中,要求連續(xù)和離散相結(jié)合、物理變化和化學(xué)變化混合的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。為提高產(chǎn)能,鋼鐵企業(yè)需要進(jìn)行大規(guī)模的批量生產(chǎn)。與此相反,在產(chǎn)品銷售過程中越來越呈現(xiàn)出小批量、多規(guī)格、交貨期變短、高質(zhì)量、定制化的趨勢。這樣在產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售之間就造成了矛盾。
　　實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,采

2、用冶金 MES系統(tǒng)接收銷售合同,按照合同組織生產(chǎn),能夠讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。論文主要研究了特鋼 MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn),編制煉軋一體化生產(chǎn)計(jì)劃,解決產(chǎn)銷之間的矛盾。
　　論文主要開展以下工作:(1)介紹了特鋼 MES系統(tǒng)生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)體系,分析了現(xiàn)階段萊鋼特鋼的生產(chǎn)流程的優(yōu)缺點(diǎn)。(2)闡述了特鋼 MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案與實(shí)施方案,包括總體設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)等。(3)對特鋼MES系統(tǒng)中的主要

3、模塊的設(shè)計(jì)做了詳細(xì)的分析,包括設(shè)計(jì)難點(diǎn)、模塊功能劃分、模塊功能介紹、模塊流程、整個(gè)特鋼 MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理流程設(shè)計(jì)、外部接口、關(guān)鍵代碼和數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)等。(4)針對特鋼提出的高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)要求,特別設(shè)計(jì)了特鋼煉軋一體化生產(chǎn)計(jì)劃編制模型,此模型具有通用性、可移植性和推廣性的優(yōu)點(diǎn),完全適合煉鋼軋線一體化生產(chǎn)計(jì)劃的編制和跟蹤,同時(shí)在提高計(jì)劃的準(zhǔn)確率和降低勞動強(qiáng)度方面具有非常大的意義。(5)針對煉鋼軋線現(xiàn)有生產(chǎn)信息系統(tǒng)較多,而且各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)