高密度燒結(jié)鎂砂的制備與研究.pdf

1、鎂砂作為生產(chǎn)堿性耐火材料的基礎(chǔ)原料，其體積密度對于鎂質(zhì)耐火材料的使用性能，特別是抗渣侵蝕性能和高溫強(qiáng)度具有重要的影響。以優(yōu)質(zhì)高密度、高純度鎂砂生產(chǎn)的耐火材料可以顯著提高冶金爐窯的使用壽命，巨大的市場需求使提高鎂砂的品質(zhì)的研究成為熱點。
　　 本研究以遼南產(chǎn)輕燒氧化鎂為原料，考察了二步煅燒法制備高密度燒結(jié)鎂砂的方法，以及制備條件對燒結(jié)鎂砂性能的影響，同時對氧化鎂粉末和燒結(jié)鎂砂的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察。得到以下結(jié)論：
　　 (1

2、)水化處理是影響燒結(jié)鎂砂性能的重要因素。經(jīng)過水化處理減小了菱鎂礦假晶對輕燒氧化鎂的影響，提高了燒結(jié)鎂砂的體積密度。與此同時，顆粒變得較易破碎，減少了細(xì)磨時間，有利于提高生產(chǎn)效率。
　　 (2)為了得到高密度燒結(jié)鎂砂，應(yīng)控制好氫氧化鎂的輕燒溫度。溫度太高會使氧化鎂的活性降低，溫度太低不利于氫氧化鎂假晶的破裂，這些都會影響到燒結(jié)鎂砂的性能?？紤]到燒結(jié)鎂砂的體積密度，輕燒溫度在850℃比較適宜。
　　 (3)成型壓力對燒結(jié)鎂砂

3、的體積密度有一定的影響，隨著成型壓力的增加，燒結(jié)鎂砂的體積密度也相應(yīng)地增加，當(dāng)壓力超過300MPa后，壓力對體積密度的影響不明顯。
　　 (4)細(xì)磨破壞了粉末顆粒的假晶現(xiàn)象，明顯地提高了燒結(jié)鎂砂的體積密度。特別是兩道細(xì)磨工藝嚴(yán)重破壞了氫氧化鎂晶體之間的團(tuán)聚和氧化鎂的假晶現(xiàn)象，減少了二次氣孔的存在，從而提高了燒結(jié)鎂砂的體積密度。
　　 (5)將原料水化后得到的氫氧化鎂按細(xì)磨-輕燒-細(xì)磨-成型-燒結(jié)的工藝流程，在850℃下輕