高密度燒結鎂砂的制備與研究.pdf

1、鎂砂作為生產(chǎn)堿性耐火材料的基礎原料，其體積密度對于鎂質(zhì)耐火材料的使用性能，特別是抗渣侵蝕性能和高溫強度具有重要的影響。以優(yōu)質(zhì)高密度、高純度鎂砂生產(chǎn)的耐火材料可以顯著提高冶金爐窯的使用壽命，巨大的市場需求使提高鎂砂的品質(zhì)的研究成為熱點。
　　 本研究以遼南產(chǎn)輕燒氧化鎂為原料，考察了二步煅燒法制備高密度燒結鎂砂的方法，以及制備條件對燒結鎂砂性能的影響，同時對氧化鎂粉末和燒結鎂砂的微觀結構進行了觀察。得到以下結論：
　　 (1

2、)水化處理是影響燒結鎂砂性能的重要因素。經(jīng)過水化處理減小了菱鎂礦假晶對輕燒氧化鎂的影響，提高了燒結鎂砂的體積密度。與此同時，顆粒變得較易破碎，減少了細磨時間，有利于提高生產(chǎn)效率。
　　 (2)為了得到高密度燒結鎂砂，應控制好氫氧化鎂的輕燒溫度。溫度太高會使氧化鎂的活性降低，溫度太低不利于氫氧化鎂假晶的破裂，這些都會影響到燒結鎂砂的性能?？紤]到燒結鎂砂的體積密度，輕燒溫度在850℃比較適宜。
　　 (3)成型壓力對燒結鎂砂

3、的體積密度有一定的影響，隨著成型壓力的增加，燒結鎂砂的體積密度也相應地增加，當壓力超過300MPa后，壓力對體積密度的影響不明顯。
　　 (4)細磨破壞了粉末顆粒的假晶現(xiàn)象，明顯地提高了燒結鎂砂的體積密度。特別是兩道細磨工藝嚴重破壞了氫氧化鎂晶體之間的團聚和氧化鎂的假晶現(xiàn)象，減少了二次氣孔的存在，從而提高了燒結鎂砂的體積密度。
　　 (5)將原料水化后得到的氫氧化鎂按細磨-輕燒-細磨-成型-燒結的工藝流程，在850℃下輕