錳渣資源化利用試驗研究.pdf

1、錳渣是企業(yè)加工提煉金屬錳等產(chǎn)品所排放的固體廢棄物。當(dāng)前貴州遵義等地區(qū)錳渣排量巨大，每生產(chǎn)1t錳要排放8-10t以上的錳渣。而到目前為止，遵義地區(qū)錳渣還沒有得到很好地利用，所排放的大量錳渣堆積占用大片土地，對環(huán)境造成嚴重污染，危害人類健康，破壞生態(tài)平衡。因此，錳渣資源化利用已成為錳業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
　　論文闡述了錳渣國內(nèi)外綜合利用現(xiàn)狀，開展了遵義錳渣理化性質(zhì)研究，錳渣酸法浸出錳最佳條件試驗，錳渣制備建筑陶瓷磚及工藝陶瓷試驗研究。

2、在查閱大量文獻資料的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)利用錳渣制備陶瓷為一較新穎的課題，在國內(nèi)錳渣綜合利用研究中尚屬空白，故而本研究應(yīng)有重要的理論研究意義及開發(fā)利用經(jīng)濟價值。
　　論文以遵義錳渣為試驗研究對象，通過化學(xué)全分析、紅外光譜分析、熱分析及X射線衍射分析等現(xiàn)代測試分析手段，分析了錳渣礦物組成、化學(xué)組成等理化特性，研究了礦物的性質(zhì)及礦物材料基本性能。
　　以錳渣為原料，硫酸作浸取劑，采用冷法浸出錳工藝，研究了硫酸用量、液固比、反應(yīng)時間、攪拌

3、強度等因素對錳浸出率的影響，確定了適宜的酸浸條件為：錳渣與濃硫酸的比例10(g):5(mL)，液固比為3:1，反應(yīng)時間2h，攪拌速度為150r/min時，錳的浸出率可達到86.53％。
　　采用CaO—Al2O3—SiO2三元系統(tǒng)相圖從理論上確定錳渣陶瓷磚坯體原料配方，通過半干壓成型、干燥、燒結(jié)等工藝制得錳渣陶瓷磚。論文利用XRD、EPMA等現(xiàn)代測試技術(shù)對錳渣陶瓷磚微觀結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性能進行了測試分析，試驗表明錳渣陶瓷磚某些物理性

4、能均能達到陶瓷磚國標要求，錳渣制備建筑陶瓷磚是可行的。
　　論文從工藝陶瓷配料、成型、燒成等工藝方面初步探索了錳渣制備工藝陶瓷的可行性，試驗表明錳渣可塑性較差，加入一定量可塑性較好的粘結(jié)原料后坯體成型較好，燒成工藝陶瓷品質(zhì)優(yōu)良，試驗證明利用錳渣來制備工藝陶瓷是可行的。
　　論文提出了錳渣酸浸二次回收錳資源、錳渣制備建筑陶瓷磚及工藝陶瓷等錳渣綜合利用途徑，為遵義錳渣資源化利用提供了可靠的理論依據(jù)，也將為貴州省錳工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展