滯頭廢水的資源化利用與處理試驗(yàn)研究.pdf

1、滯頭廢水是繅絲廠副產(chǎn)品加工過(guò)程產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水,根據(jù)滯頭廢水蛋白質(zhì)含量高,可生化性好、間歇排放的特點(diǎn),本研究采用酸析法提取滯頭廢水中的蛋白質(zhì),并將其水解成氨基酸混合液進(jìn)行了試驗(yàn)研究,充分利用廢水中的有用資源。去除蛋白后的滯頭廢水采用ABR-SBR.工藝進(jìn)行處理,研究了反應(yīng)器的處理效果及運(yùn)行參數(shù),得出最佳運(yùn)行條件,為繅絲廠提供一條低成本、高效、適用的廢水處理路線。研究結(jié)果表明：
　　 ⑴采用鹽酸酸析法提取滯頭廢水中的蛋白質(zhì),p

2、H調(diào)為4.4時(shí)為其等電點(diǎn),此時(shí)蛋白質(zhì)的提取率高達(dá)71.1％,CODcr的去除達(dá)到73.8％。該方法能有效的提取滯頭廢水中的蛋白質(zhì),對(duì)有機(jī)物也有較好的去除,大大降低了滯頭廢水處理的難度。
　　 ⑵提取的蛋白質(zhì)用于制備氨基酸混合液,得出酶法水解法最佳工藝條件為:選擇木瓜蛋白酶為最佳水解酶,酶加入量為3g／100mL,水解溫度為55℃,pH為6,水解時(shí)間為5h,氨基酸的轉(zhuǎn)化率為16.68％:微波水解法最佳工藝條件為:料液比為1:4,硫

3、酸濃度2mol／L,消解25min,功率為400W,氨基酸的轉(zhuǎn)化率達(dá)到53.03％。采用硫酸催化微波水解蛋白質(zhì),能明顯提高氨基酸的轉(zhuǎn)化率,同時(shí)大大提高了工作效率,具有良好的應(yīng)用前景。
　　 ⑶ABR反應(yīng)器在35±2℃,HRT為32h,進(jìn)水CODcr濃度由500mg／L逐步提高到5000mg／L,運(yùn)行穩(wěn)定后,CODcr去除率保持在90％以上；保持進(jìn)水CODcr濃度不變,HRT分別為32、24、18和12h下運(yùn)行,隨著HRT的減少和

4、容積負(fù)荷的增加,CODcr的去除率逐漸降低,但均保持在80％以上,ABR對(duì)水力沖擊負(fù)荷具有良好的適應(yīng)性；通過(guò)研究pH、VFA和顆粒污泥情況發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)明顯相分離現(xiàn)象,前面格室主要以水解和產(chǎn)酸菌為主,后面格室主要以產(chǎn)甲烷菌反應(yīng)為主。反應(yīng)器未出現(xiàn)因有機(jī)酸積累而引起酸化的現(xiàn)象。各格室污泥表現(xiàn)均凹凸不平,有孔隙和孔洞,越往后,孔洞與孔隙越密實(shí)。反應(yīng)器具有良好的相分離特點(diǎn),保證了反應(yīng)器的處理效果。
　　 ⑷SBR反應(yīng)器經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的連續(xù)馴化

5、,得到了活性較高的污泥,反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定。通過(guò)改變曝氣時(shí)間、DO和沉淀時(shí)間來(lái)確定SBR反應(yīng)器的最佳工況條件為:曝氣時(shí)間為8h,沉淀時(shí)間為40min,DO值為2～3mg／L。在最佳工況條件下,SBR反應(yīng)器對(duì)厭氧處理后的滯頭廢水具有很好的處理效果,在進(jìn)水CODcr、氨氮和TP濃度分別為671.2～972.3mg／L,110.2～169.5 mg／L,20.3～32.7 mg／L時(shí),對(duì)CODcr、氨氮和TP的去除率分別穩(wěn)定在90.5±0.5％、