靜電紡-駐極熔噴復(fù)合非織造材料工藝性能研究.pdf

1、目前，靜電紡絲技術(shù)是生產(chǎn)納米級(jí)纖維的最主要的方法之一，受到了國(guó)內(nèi)外科研人員的關(guān)注。駐極技術(shù)可以讓非織造材料獲得穩(wěn)定的電荷，在過(guò)濾的過(guò)程中，通過(guò)增強(qiáng)對(duì)介質(zhì)的吸附來(lái)提高過(guò)濾效率。雖然駐極技術(shù)己投入實(shí)際生產(chǎn)，但目前該項(xiàng)技術(shù)的研究處于起步階段，尤其將靜電紡和駐極技術(shù)兩者相結(jié)合的研究很少。本課題以經(jīng)過(guò)高壓駐極處理的熔噴非織造材料為接收基布，對(duì)PET進(jìn)行靜電紡絲，納米纖維粘附在接收基布上，制備含有納米級(jí)纖維的高過(guò)濾性能的非織造材料。
　　

2、本課題選用三氟乙酸和二氯甲烷的混合溶液(體積比為1:1)作為PET靜電紡的紡絲溶劑。通過(guò)對(duì)不同靜電工藝條件下所得纖維的微觀(guān)形態(tài)進(jìn)行分析獲得最優(yōu)靜電紡工藝參數(shù)。PET靜電紡最優(yōu)可紡條件為：紡絲液濃度為25％；紡絲電壓為25kv；溶液推進(jìn)速度為0.8ml/h。
　　 從改變PET靜電紡絲的紡絲液濃度、靜電紡電壓和溶液推進(jìn)速度入手，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：
　　 1)在其他條件不變的情況下，當(dāng)紡絲液濃度在20%～25%內(nèi)變化時(shí)，纖維平均

3、直徑隨著紡絲液的濃度增加而增大，小液滴現(xiàn)象也會(huì)隨濃度的增加而漸漸消失，當(dāng)紡絲液濃度為25％，纖維網(wǎng)中幾乎沒(méi)有小液滴現(xiàn)象，同時(shí)纖維直徑也接近最小值，為最優(yōu)溶液濃度；
　　 2)在其他條件不變的情況下，當(dāng)靜電紡絲電壓在20kv～30kv內(nèi)增加時(shí)，纖維的平均直徑是先減小后增加，在電壓為25kv時(shí)，纖維形態(tài)最為均勻，電壓過(guò)高，使紡絲液過(guò)度牽伸，而出現(xiàn)斷節(jié)；
　　 3)在其他條件不變時(shí)，隨著溶液推進(jìn)速度在0.6ml/h～2.0ml

4、/h內(nèi)增大時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)噴出的溶質(zhì)就會(huì)越多，靜電紡纖維的平均直徑也就越大，最優(yōu)的溶液推進(jìn)速度為0.6ml/h。
　　 對(duì)熔噴基布進(jìn)行駐極處理后接收靜電紡納米纖維，發(fā)現(xiàn)在相同紡絲液濃度、電壓等靜電紡參數(shù)下，PET纖維平均直徑變小，紡絲液受到的牽伸強(qiáng)度增大；熔噴基布經(jīng)過(guò)駐極處理后與PET靜電紡復(fù)合后，對(duì)氯化鈉氣溶膠的過(guò)濾效率變大，優(yōu)于單純靜電紡/熔噴材料及單純駐極熔噴基布。可見(jiàn)駐極前處理可優(yōu)化靜電紡產(chǎn)品性能，增強(qiáng)過(guò)濾精度，在過(guò)濾產(chǎn)品